Jump to content


ท่านที่สมัครสมาชิกเข้ามาใหม่ กรุณารอให้ Admin ได้ทำการ Validate การเป็นสมาชิก ภายใน 24 ชม.ของวันทำการ ซึ่งระหว่างที่รอ Validation ท่านอาจจะยังไม่สามารถดาวน์โหลดข้อมูลต่างๆ ได้ หากไม่ได้รับความสะดวก กรุณาอีเมลแจ้ง isothainetwork@hotmail.com

Photo

สอบถามผู้รู้เรื่องโครงสร้างโรงงาน BRC คะ


  • This topic is locked This topic is locked
9 replies to this topic

#1 city

city

    Premium Member

  • Power Members
  • PipPipPip
  • 113 posts

Posted 12 March 2009 - 05:24 PM

สงสัยว่าผนัง เพดานของห้องที่เป็นจุด CCP ในข้อกำหนดของ BRC IoP

กำหนดมั๊ยคะว่าควรจะเป็นผนัง เพดาน ชนิดใดและไม่ควรใช้แบบใด

(ภายในห้องมีความเย็นประมาณ 25 องศาคะ) tnp.gif

รบกวนผู้รู้ช่วยให้ความรู้หน่อยคะ ขอบคุณคะ

#2 golfmba8

golfmba8

    Premium Member

  • Power Members
  • PipPipPip
  • 81 posts

Posted 12 March 2009 - 05:54 PM

ไม่ทราบว่ากำหนดจุด CCP ไว้ตรงใหนและอย่างไรครับ
ห้องทั้วไปปฏิบัติตามข้อกำหนด
BRC/IOP Isse 3
ข้อ 4 Site Standards (4.4 Building Fabric) น่าสนุกนะครับทำ BRC/IOP rolleyes.gif

#3 Food Safety

Food Safety

    จอมยุทธย่อมมีบาดแผล

  • Super Power Members
  • PipPipPipPipPipPip
  • 6,568 posts
  • Gender:Male

Posted 12 March 2009 - 08:54 PM

วันที่ 10/3/52 เพิ่งไป เยี่ยมชมโรงงานของ Supplir Packaging ประเภท Retort pouch และ Can
ย่านบางบอนมา ซึ่งที่โรงงานนี้เพิ่งได้รับการรับรอง BRC IoP มาประมาณครึ่งปี

ในห้องผลิต QA Mgr ที่โรงงานนั้นแจ้งว่าเป็นพื้นที่ High Care สังเกตพบว่า ผนังและเพดานเป็น Insulation sheet
แบบ Great Wall สีขาว ซึ่งดูแลรักษาความสะอาดได้ง่ายเพราะผิวเรียบ
ภายในห้องมีการ Supply อากาศที่มีอุณหภูมิประมาณ 23-25 องศาซี
พนักงานที่ทำงานในนั้นสวมเสื้อคลุม สวมหมวก เปลี่ยนรองเท้าสำหรับทำงานในห้องนี้โดยเฉพาะ

#4 city

city

    Premium Member

  • Power Members
  • PipPipPip
  • 113 posts

Posted 13 March 2009 - 08:29 AM

คิดว่าจะวิเคราะห์จุด CCP ในส่วนของการคัดและบรรจุสินค้าเพื่อออกมาเป็นสินค้าสำเร็จรูปเลยคะ

แต่ยังได้ข้อมูลมาไม่แน่ชัดว่า Packaging จำเป็นจะต้องทำ CCP หรือไม่

เพราะบ้างที่บอกว่าไม่จำเป็นเพราะไม่มีอะไรที่สามารถก่อนให้เกิดเชื้อได้

แต่บางที่ก็บอกว่าให้มีการวิเคราะห์ในเรื่องของความเสี่ยงในการปนเปื้อนก็ได้คะ

เลยค่อนข้างสันสนคะ


#5 Food Safety

Food Safety

    จอมยุทธย่อมมีบาดแผล

  • Super Power Members
  • PipPipPipPipPipPip
  • 6,568 posts
  • Gender:Male

Posted 13 March 2009 - 09:54 AM

สำหรับโรงงานที่มีการขึ้นรูปบรรจุภัณฑ์เช่น Retort pouch เป็นต้น
CCP ที่ต้องควบคุม เป็นกระบวนการ Seal ด้านข้างและด้านก้นถุง
โดยการควบคุมพิเศษหรือ CCP ที่ต้องควบคุมคือ Temperatureและ Timing
ในกระบวนการ Seal

ทั้งนี้มีเงื่อนไขด้วยว่าวัตถุดิบหรือม้วน film ที่นำมาใช้มีการเคลือบพิมพ์หรือไม่
หากมีการเคลือบพิมพ์ก็ต้องพิจารณาอันตรายในด้านเคมีด้วย จากการควบคุม
สารเคมีหรือหมึกพิมพ์ที่ต้องปลอดภัยต่อการสัมผัสอาหาร

สำหรับอันตรายด้านชีวภาพนั้น สิ่งที่ต้องควบคุมคือการปนเปื้อนของเชื้อจุลินทรีย์ในอากาศ
ซึ่งเราอาจ monitoring ได้จากการทำ Air test หรือควบคุมพิเศษซึ่งอาจยกระดับเป็นจุด CCP
ที่เราควบคุมเป็นพิเศษได้จากการควบคุมเวลาในการ Cleaning หรือ Maintenance Air filter

ทั้งหมดนี้เป็นตัวอย่างหนึ่งของ retort pouch making ที่ผมเคยพบมาครับ


#6 golfmba8

golfmba8

    Premium Member

  • Power Members
  • PipPipPip
  • 81 posts

Posted 13 March 2009 - 11:52 AM

ตอบเรื่องโครงสร้างก่อนนะครับ
จุดคัดบรรจุก่อนเป็นสินค้าสำเสร็จรูป อยู่ในส่วนของ Hi-care เรื่องโครงสร้างให้อ้างตามข้อ 4.4 แต่เน้นเรื่องความสะอาด, การป้องกันสัตว์พาหะ, การใหลเวียนของอากาศที่ไม่ก่อให้เกิดการปนเปื้อน( Hi-care, Low-care) ผนังและเพดานไม่เป็นที่สะสมของเชื้อรา เพดานปิดสนิท(ป้องกันฝุ่นตกลงมา) พื้นง่ายต่อการทำความสะอาด ทางเข้าต่างๆรวมทั้งช่องเปิดต้อง ป้องกันสัตว์พาหะได้ หากผนังไม่ใช้ Iso wall ถ้าเป็นปูนต้องคอยดูแลเรื่องการหลุดร่อนของสี(เพื่อบางโรงงานจะประหยัด)
ในส่วนจุด CCP จุดคัดบรรจุ--->สินค้าสำเร็จรูป (การประเมินความเสี่ยง)
B ไม่ค่อยนิยมกำหนดเป็น CCP เนื่องจากสินค้าเป็นประเภทที่มีความเสี่ยงน้อยต่อการเจริญเติบโตของเชื้อรา หากเป็นบรรจุภัณฑ์ที่ทำจากวัสดุธรรมชาติเช่น มันสัมประหลัง อันนี้จะเสี่ยงมากกว่า มักอ้างไปที่การจัดการด้านสุขอนามัย
C มีความเสี่ยงต่อผู้บริโภค แต่มักจะกำหนดเป็น CP ด้วยการอ้างมาตรการคัดเลือกผู้ส่งมอบ AVL จะให้ผลดีกว่าเนื่องจากสารต่างๆที่นำมาใช้พิมพ์, แต่งสี, เมล็ดพลาสติก ควรมีข้อกำหนดเฉพาะในการยอบรับ กรณีที่มีการเติมสารควบคุมบางชนิดเข้าไปในขั้นตอนการผลิตจุดนี้จะเป็น CCP (ดูมาตรฐานภาชนะบรรจุ)
P สิ่งปลอมปนจาก แท่นพิมพ์และอุปการณ์ เช่นเศษมีด น็อต เศษสนิม หรือโลหะ อันนี้น่าจะเป็นจุด CCP และใช้เครื่องตรวจจับโลหะเข้าควบคุม
อันนี้เป็นความเห็นส่วนตัวนะครับ เนื่องจากไม่ได้อยู่ที่หน้างาน สุดท้ายจุดใหนจะเป็น CCP หรือ CP ก็ต้องใช้ 4Q ในการวิเคราะห์อยู่ดี หากไม่แน่ใจให้กำหนดจุดนั้นเป็น CCP ไปก่อน แล้วหาค่า CL และ CO เมื่อทำการ Validate ไปสักระยะ แล้วเห็นว่าไม่มีความเสี่ยงที่จะเกิดให้ทำ Management Review แล้วถอดออกเปลี่ยนเป็นแค่ CP เท่านั้น เนื่องจากการกำหนดจุด CCP ที่ไม่จำเป็นมากๆจะทำให้เสียต้นทุนในการ Validate เอาเงินมาแบ่งให้ลูกน้องดีกว่า
สู้ครับ BRC/IOP ผ่านแล้วมาเล่าประสบการ์ณการตรวจบ้างนะครับ tnp.gif





#7 city

city

    Premium Member

  • Power Members
  • PipPipPip
  • 113 posts

Posted 13 March 2009 - 01:21 PM

นี่ละคะ ที่พยายามหลีกเลี่ยงการใช้ผนัง เพดาน ที่เป็น Iso Wall

เนื่องจากเท่าที่ทราบมาราคาสูงมาก แต่ก็กลัวเรื่องการควบคุมการกระเทาะ หลุดล่อน

ถามต่อนะคะ ถ้าหากในการบรรจุงานต้องมีการใส่กระดาษที่ได้มาจากการถ่ายเอกสาร(Item)

ของสินค้า ซึ่งกระดาษนี้จะอยู่ติดกับผลิตภัณฑ์โดยตรง จำเป็นต้องมีการวิเคราะห์ CCP ในจุดนี้หรือไม่

และต้องขอ MSDS ของผงหมึกตัวนี้ด้วยหรือไม่คะ tnp.gif



#8 city

city

    Premium Member

  • Power Members
  • PipPipPip
  • 113 posts

Posted 13 March 2009 - 01:24 PM

QUOTE(Foodscientist @ Mar 13 2009, 09:54 AM) <{POST_SNAPBACK}>
สำหรับโรงงานที่มีการขึ้นรูปบรรจุภัณฑ์เช่น Retort pouch เป็นต้น
CCP ที่ต้องควบคุม เป็นกระบวนการ Seal ด้านข้างและด้านก้นถุง
โดยการควบคุมพิเศษหรือ CCP ที่ต้องควบคุมคือ Temperatureและ Timing
ในกระบวนการ Seal

ทั้งนี้มีเงื่อนไขด้วยว่าวัตถุดิบหรือม้วน film ที่นำมาใช้มีการเคลือบพิมพ์หรือไม่
หากมีการเคลือบพิมพ์ก็ต้องพิจารณาอันตรายในด้านเคมีด้วย จากการควบคุม
สารเคมีหรือหมึกพิมพ์ที่ต้องปลอดภัยต่อการสัมผัสอาหาร

สำหรับอันตรายด้านชีวภาพนั้น สิ่งที่ต้องควบคุมคือการปนเปื้อนของเชื้อจุลินทรีย์ในอากาศ
ซึ่งเราอาจ monitoring ได้จากการทำ Air test หรือควบคุมพิเศษซึ่งอาจยกระดับเป็นจุด CCP
ที่เราควบคุมเป็นพิเศษได้จากการควบคุมเวลาในการ Cleaning หรือ Maintenance Air filter

ทั้งหมดนี้เป็นตัวอย่างหนึ่งของ retort pouch making ที่ผมเคยพบมาครับ


ขอโทษนะคะ ถามตรงๆเลยละกัน Retort pouch making คืออะไรคะ และต้องทำยังงัยคะ unsure.gif

#9 Food Safety

Food Safety

    จอมยุทธย่อมมีบาดแผล

  • Super Power Members
  • PipPipPipPipPipPip
  • 6,568 posts
  • Gender:Male

Posted 13 March 2009 - 03:54 PM

QUOTE(city @ Mar 13 2009, 01:24 PM) <{POST_SNAPBACK}>
ขอโทษนะคะ ถามตรงๆเลยละกัน Retort pouch making คืออะไรคะ และต้องทำยังงัยคะ unsure.gif


Retort pouch คือถุง Aluminum foil ที่บรรจุอาหารแทนการใช้กระป๋อง
ในกระบวนการผลิตอาหารที่ผ่านการฆ่าเชื้อโดยใช้ความร้อนสูง ซึ่งในอุตสาหกรรม
ผลิตอาหารใช้ Retort หรือ Pressure cooker
สมัยก่อนใช้กระป๋องโลหะ แต่เด๋วนี้นิยมเปลี่ยนมาเป็นใช้ Puoch เนื่องจากเป็น Flexible packaging
น้ำหนักเบา ลดการใช้เหล็กมาทำกระป๋อง
ความสะดวกของผู้บริโภค คือ พกพาง่าย เปิดใช้สะดวก น้ำหนักบรรจุภัณฑ์ไม่มากเมือ่เทียบกับกระป๋อง
ใช้เนื้อที่ในการเก็บรักษาในคลังสินค้าน้อยกว่า

การเข้า retort เพื่อฆ่าเชื้อ ได้ปริมาณมากกว่ากระป๋อง
ปลอดภัยกว่ากระป๋อง ลดปัญหาการเกิดสนิม
ลด Customer complaint
เคลือบพิมพ์สีหรือให้ข้อมูลผู้บริโภคได้มากและสะดวกกว่ากระป๋องอาหาร

laugh.gif

#10 city

city

    Premium Member

  • Power Members
  • PipPipPip
  • 113 posts

Posted 13 March 2009 - 04:40 PM

QUOTE(Foodscientist @ Mar 13 2009, 03:54 PM) <{POST_SNAPBACK}>
Retort pouch คือถุง Aluminum foil ที่บรรจุอาหารแทนการใช้กระป๋อง
ในกระบวนการผลิตอาหารที่ผ่านการฆ่าเชื้อโดยใช้ความร้อนสูง ซึ่งในอุตสาหกรรม
ผลิตอาหารใช้ Retort หรือ Pressure cooker
สมัยก่อนใช้กระป๋องโลหะ แต่เด๋วนี้นิยมเปลี่ยนมาเป็นใช้ Puoch เนื่องจากเป็น Flexible packaging
น้ำหนักเบา ลดการใช้เหล็กมาทำกระป๋อง
ความสะดวกของผู้บริโภค คือ พกพาง่าย เปิดใช้สะดวก น้ำหนักบรรจุภัณฑ์ไม่มากเมือ่เทียบกับกระป๋อง
ใช้เนื้อที่ในการเก็บรักษาในคลังสินค้าน้อยกว่า

การเข้า retort เพื่อฆ่าเชื้อ ได้ปริมาณมากกว่ากระป๋อง
ปลอดภัยกว่ากระป๋อง ลดปัญหาการเกิดสนิม
ลด Customer complaint
เคลือบพิมพ์สีหรือให้ข้อมูลผู้บริโภคได้มากและสะดวกกว่ากระป๋องอาหาร

laugh.gif



อืม!!! คิดไปไกลเลยเรา tnp.gif




0 user(s) are reading this topic

0 members, 0 guests, 0 anonymous users