9 replies to this topic

[TJ-43]

รบกวนท่านผู้รู้ทั้งหลายช่วยแนะนำวิธีการ และ จำนวนการสุ่มตรวจผลิตภัณฑ์หลังการบรรจุผมทีเถอะครับ คือ ผมพึ่งเป็นมือใหม่หัดทำแผนก QC และผมไม่ได้จบด้านนี้มาโดยตรง ไม่ค่อยมีความรู้ทางด้านนี้เลย อาศัยอ่านหลังสือ และหาข้อมูลทางอินเตอร์เน็ตบ้าง แต่ก็ยังตอบโจทย์ผมไม่ได้
บริษัทผมทำเกี่ยวกับของดินปั้นชนิดต่าง ๆ และ ของเล่นเด็กครับ ผลิตภัณฑ์มีหลากหลาย แล้วแต่ลูกค้าจะให้ประกอบ ตอนนี้เรื่องเกี่ยวกับจำนวนและสเปคเกี่ยวกับการตรวจสอบชิ้นส่วน / วัตถุดิบ / และ ชิ้นงาน ผมพอคลำทางไปได้บ้าง (แต่หากมีข้อมูลแนะนำผม ๆ น้อมรับเสมอ และจะเป็นพระคุณอย่างยิ่งครับ) แต่สำหรับผลิตภัณฑ์หลังการบรรจุ ที่มีการทำ Line ต่อเนื่อง ประกอบ + บรรจุ โดยในแต่ละกล่องบรรจุผลิตภัณฑ์ตั้งแต่ 12 ชิ้น - 400 ชิ้น / กล่อง หรือ 2 - 8 กล่องใน / กล่องนอก แต่ละกล่องในก็จะบรรจุผลิตภัณฑ์ 12 - 400 ชิ้น ผมจะใช้ตารางแผนการสุ่มตรวจอย่างไรครับ
โดยปัจจุบันผมมีแนวคิดว่า ผมจะใช้แผนการสุ่มตรวจ แบบ MIL-STD-105E ที่ AQL 5% ตรวจสภาวะปกติ หรือ เข้มงวด โดยดูว่าในการผลิตแต่ะครั้งได้แก่กล่อง แล้วก็สุ่มจำนวนกล่องตามนั้น แต่ผมมาตันตรงที่ ในแต่ละกล่องจะสุ่มกี่ชิ้น และ จะ Re เมื่อเจอของเสียกี่ชิ้น จะ Ac เมื่อเจอของเสียกี่ชิ้น ถ้าคิดว่า ถ้าเจอของเสีย 1 ชิ้น ใน 1 กล่อง ก็ถือว่ากล่องนั้นเป็นของเสีย และนับกล่องของเสียเทียบกับตารางว่า สุ่มกี่กล่อง Re เมื่อพบของเสียกี่กล่อง หรือ Ac เมื่อพบของเสียกี่กล่อง ไม่ทราบว่าแนวคิดแบบนี้ถูกต้องหรือไม่ครับ
ท่านผู้รู้ท่านใดพอมีข้อแนะนำ หรือ มีข้อมูล หนังสือ web ใดที่แนะนำผมได้บ้างครับ ผมไม่รู้จริง ๆ ว่าจะทำอย่างไรดี ตอนนี้ผมก็พยายามหาข้อมูลอยู่ แต่ก็ยังไม่เพียงพอครับ โปรดช่วยแนะนำผมทีเถอะครับ จะเป็นพระคุณอย่างยิ่ง
หากใครมีข้อมูลจะส่งมาทางเมลย์ผมก็ได้นะครับ TJ-Jump@hotmail.com ขอบคุณล่วงหน้าครับ

[ไก่ทอดหาดใหญ่]

ตามนี้เลยครับ

http://www.isothai.c...p?showtopic=200

[ไก่ทอดหาดใหญ่]

รบกวนท่านผู้รู้ทั้งหลายช่วยแนะนำวิธีการ และ จำนวนการสุ่มตรวจผลิตภัณฑ์หลังการบรรจุผมทีเถอะครับ คือ ผมพึ่งเป็นมือใหม่หัดทำแผนก QC และผมไม่ได้จบด้านนี้มาโดยตรง ไม่ค่อยมีความรู้ทางด้านนี้เลย อาศัยอ่านหลังสือ และหาข้อมูลทางอินเตอร์เน็ตบ้าง แต่ก็ยังตอบโจทย์ผมไม่ได้
บริษัทผมทำเกี่ยวกับของดินปั้นชนิดต่าง ๆ และ ของเล่นเด็กครับ ผลิตภัณฑ์มีหลากหลาย แล้วแต่ลูกค้าจะให้ประกอบ ตอนนี้เรื่องเกี่ยวกับจำนวนและสเปคเกี่ยวกับการตรวจสอบชิ้นส่วน / วัตถุดิบ / และ ชิ้นงาน ผมพอคลำทางไปได้บ้าง (แต่หากมีข้อมูลแนะนำผม ๆ น้อมรับเสมอ และจะเป็นพระคุณอย่างยิ่งครับ) แต่สำหรับผลิตภัณฑ์หลังการบรรจุ ที่มีการทำ Line ต่อเนื่อง ประกอบ + บรรจุ โดยในแต่ละกล่องบรรจุผลิตภัณฑ์ตั้งแต่ 12 ชิ้น - 400 ชิ้น / กล่อง หรือ 2 - 8 กล่องใน / กล่องนอก แต่ละกล่องในก็จะบรรจุผลิตภัณฑ์ 12 - 400 ชิ้น ผมจะใช้ตารางแผนการสุ่มตรวจอย่างไรครับ
โดยปัจจุบันผมมีแนวคิดว่า ผมจะใช้แผนการสุ่มตรวจ แบบ MIL-STD-105E ที่ AQL 5% ตรวจสภาวะปกติ หรือ เข้มงวด โดยดูว่าในการผลิตแต่ะครั้งได้แก่กล่อง แล้วก็สุ่มจำนวนกล่องตามนั้น แต่ผมมาตันตรงที่ ในแต่ละกล่องจะสุ่มกี่ชิ้น และ จะ Re เมื่อเจอของเสียกี่ชิ้น จะ Ac เมื่อเจอของเสียกี่ชิ้น ถ้าคิดว่า ถ้าเจอของเสีย 1 ชิ้น ใน 1 กล่อง ก็ถือว่ากล่องนั้นเป็นของเสีย และนับกล่องของเสียเทียบกับตารางว่า สุ่มกี่กล่อง Re เมื่อพบของเสียกี่กล่อง หรือ Ac เมื่อพบของเสียกี่กล่อง ไม่ทราบว่าแนวคิดแบบนี้ถูกต้องหรือไม่ครับ
ท่านผู้รู้ท่านใดพอมีข้อแนะนำ หรือ มีข้อมูล หนังสือ web ใดที่แนะนำผมได้บ้างครับ ผมไม่รู้จริง ๆ ว่าจะทำอย่างไรดี ตอนนี้ผมก็พยายามหาข้อมูลอยู่ แต่ก็ยังไม่เพียงพอครับ โปรดช่วยแนะนำผมทีเถอะครับ จะเป็นพระคุณอย่างยิ่ง
หากใครมีข้อมูลจะส่งมาทางเมลย์ผมก็ได้นะครับ TJ-Jump@hotmail.com ขอบคุณล่วงหน้าครับ

ผมส่งมาตรฐานไปให้แล้วนะครับ

[moft_bob]

ยังไม่ทำยังงงขนาดนี้เลยนะครับ คือ ลองเล่าให้ฟังหน่อยดิครับเมื่อก่อนเค้ามีวิธีการสุมยังไง 1.มีการตรวจสอบในกระบวนการผลิต 2.มี Final Check โดย QC 3.แล้วทำไมต้องสุ่มในกล่องด้วยกล่องของคุณไม่สามารถ Protech ผลิตภัณฑ์ได้ หรือ กระบวนการทั้งหมดไม่มีการใช้คนตรวจสอบ ถ้าได้ข้อมูลอีกนิดจดีไม่น้อยเลยนะครับ

[Toppy ('o')]

ตามนี้เลยครับ

http://www.isothai.c...p?showtopic=200

ตามนี้เลย

[TJ-43]

ขอบคุณทุกท่านนะครับที่เสียสละเวลามาให้คำแนะนำ และ แนวทางให้กับผม ขอบคุณคุณ Kai: Theerawut ด้วยนะครับที่ส่งเมลย์มาให้ ผมได้รับและลองศึกษาดูบ้างแล้วครับ ขอบคุณมากครับ
ส่วนคุณ moft_bob ขอบคุณนะครับสำหรับคำถาม และคำติ หรือข้อเสนอแนะ แนวทางต่าง ๆ ที่จะมีต่อไป โทษทีนะครับถ้าจะอธิบายยาวไป คือแบบนี้นะครับ
บริษัทของผมจัดการผลิตเป็น 2 ลักษณะใหญ่

[TJ-43]

- ขอบคุณทุกท่านนะครับที่เสียสละเวลามาให้คำแนะนำ และ แนวทางให้กับผม ขอบคุณคุณ Kai: Theerawut ด้วยนะครับที่ส่งเมลย์มาให้ ผมได้รับและลองศึกษาดูบ้างแล้วครับ ขอบคุณมากครับ
- ส่วนคุณ moft_bob ขอบคุณนะครับสำหรับคำถาม และคำติ หรือข้อเสนอแนะ แนวทางต่าง ๆ ที่จะมีต่อไป โทษทีนะครับถ้าจะอธิบายยาวไป คือแบบนี้นะครับ
- บริษัทของผมจัดการผลิตเป็น 2 ลักษณะใหญ่ เพื่อตอบสนองนโยบายขอผู้บริหารที่ว่า ลูกค้าคือพระเจ้า ผลิตให้ทัน ทันไม่ทันก็ต้องทัน(การส่งสินค้าให้กับลูกค้า) โดยแบ่งเป็น
- ลักษณะที่ 1 กระบวนการผลิตแบบ งานใหนทำได้ก่อนให้ทำไว้ก่อน กล่าวคือ อาจมีการผลิต ประกอบ หรือ แพ็ค ผลิตภัณฑ์บางขั้นตอนก่อน เพื่อรอชิ้นส่วนที่จะนำมาใช้ในการผลิตต่อไป โดยจะทำการผลิตเป็นสต๊อกรอไว้ ชิ้นส่วนที่ว่า Supplier อาจยังผลิตไม่เสร็จ ไม่พร้อมที่จะส่งให้ ซึ่งหมายถึงอาจจะต้องผลิตรอชิ้นส่วนนี้ไว้เป็นสต๊อกไม่ต่ำกว่า 3 วัน ก็ได้
- ลักษณะที่ 2 กระบวนการผลิตแบบต่อเนื่อง กรณีชิ้นส่วนทุกอย่างเข้าครบ จำนวนคนพอสำหรับการผลิต ก็จะทำการผลิตแบบ ประกอบ + แพ็ค + บรรจุลงกล่องคาร์ตัน เลย
ทั้ง 2 ลักษณะการผลิตใหญ่ ผมจะจัดให้มีเจ้าหน้าที่อยู่ท้าย Line ครับ (เน้นใช้เจ้าหน้าที่ QC ให้น้อยที่สุด เพื่อสนองตอบนโยบายของผู้บริหารอีกข้อ คือลดต้นทุน โดยเฉพาะลดจำนวนพนักงานที่ไม่ได้ผลการผลิตให้มากที่สุดครับ เศร้าครับ)
ปัจจุบันแนวทางการตรวจที่ผมใช้อยู่ คือ
- มีเจ้าหน้าที่ QC ตรวจอยู่ท้าย Line การผลิต ความถี่ในการตรวจสอบ คือ ประมาณ 1 ชั่วโมง / ครั้ง
- ใช้แผนตารางการส่มตรวจ MIL-STD-105D ที่ AQL 4% ระดับการตรวจ II (ปกติ) นำแนะต่อผู้บริหารแล้วให้ผู้บริหารกำหนดให้ครับ เช่น สมมุติว่าใน 1 ชั่วโมง ผลิตสินค้าได้ 20 กล่อง (1 กล่องบรรจุสินค้า 144 ชิ้น) เจ้าหน้าที่ QC จะทำการตรวจสอบ 5 กล่อง Ac เมื่อพบของเสีย 0 กล่อง , Re เมื่อพบของเสียตั้งแต่ 1 กล่อง ขึ้นไป โดย 5 กล่องที่ตรวจจะตรวจ 100 % หากกล่องใดตรวจเจอของเสียตั้งแต่ 1 ชิ้นขึ้นไป ถือว่ากล่องนั้นนับเป็นของเสีย นั่นแสดงว่าทั้ง 5 กล่องจะต้องไม่เจอของเสียเลยสักชิ้นถึงจะ Ac ทั้ง 20 กล่อง ที่ผลิตได้ในชั่วโมงนั้น ๆ
ปัญหา และ ข้อสงสัยของผม คือ
- ผมสงสัยอย่างมากว่าวิธีการของผมที่ใช้อยู่มันเป็นสากลหรือเปล่าครับ หรือต้องปรับปรุงอย่างไรบ้าง คือบริษัทผมพึ่งมีการเริ่มทำแผนก QC ครับ คนในองค์กรเป็นคนเก่าแก่เป็นส่วนใหญ่ ถือได้ว่าไม่มีที่มีความรู้ทางด้านนี้เลย และผมก็จบทางด้านวิทยาศาสตร์ทั่วไป ที่พอรู้ก็จะมีเรื่องสถิติที่เกี่ยวกับการทำ Lab เป็นส่วนใหญ่ ผมเรียนจบก็มาทำงานที่นี่เลย ทำมาได้ประมาณ 2 ปี เริ่มแรกทำอยู่ R&D แล้วนายจะทำ ISO เลยให้ผมเป็นหัวเรือใหญ่ทางด้าน QC ด้วยครับ ปัญหาใหญ่ของผมอีกข้อคือ มีคนต่อต้านเยอะครับ จากที่เคยทำงานอย่างไรก็ได้ แล้วกลายมาเป็นมีคนตรวจแล้วบอกไม่ผ่าน และมีคำถามมากมายว่าวิธีการนี้เป็นสากลหรือ เข้มงวดเกินไปหรือเปล่า (ที่โรงงานผมตอนนี้ใช้วิธีการ ใครไม่ได้เป้าไม่ได้ทำ OT ยิ่งทำให้เกิดการต่อต้านขึ้นเยอะครับ) และภายอีก 6 เดือนข้างหน้า ผมต้องเช็คระบบทั้งหมดให้เข้าที่ เพื่อรองรับการตรวจขอทำระบบ ISO ครับ ผมกลุ้มใจจริง ๆ ส่วนการอบรมผมมีโควต้าไปอบรม 1 หัวข้อครับ ผมยังไม่รู้เลยว่าหัวข้อใหนถึงจะเหมาะที่สุด ได้ความรู้และตอบโจทย์ผมได้มากที่สุด ใครพอรู้ช่วยเสนอแนะผมได้จะดีมาก และจะเป็นพระคุณอย่างมากนะครับ
ขอบคุณทุกท่านครับที่ให้คำแนะนำ และข้อเสนอแนะ หรือคำติต่าง ๆ ครับ ผมรออยู่ครับ (TJ-Jump@hotmail.com)

[TJ-43]

มีข้อสงสัยอีกข้อครับ คือ การที่เราจะเลือกใช้แผนมาตรฐานการสุ่มตรวจแบบใด เราใช้หลักการอะไรในการพิจารณาครับ และ ปัจจุบันเขามีแผนกมาตรฐานการสุ่มตรวจแบบใดบ้าง ที่นิยมใช้มีอะไรบ้าง ข้อดีคืออะไร ข้อเสียคืออะไร หรือสามารถหาข้อมูลเพิ่มเติมได้จากที่ใด หนังสืออะไร หรือ พอมีหัวข้อฝึกอบรมที่ไหนบ้างครับ ขอบคุณมากครับ

[ไก่ทอดหาดใหญ่]

เรื่องของคุณมันน่าเศร้ามากเลยครับ ยังไงก็ท้อได้ครับแต่อย่าถอยครับ
เอาแบบนี้แล้กัน ถ้าต้องการความช่วยเหลือคุยกับผมทาง Mได้ครับออนทุกวัน
trawut_kung@hotmail.com

[TJ-43]

คุณไก่หาดใหญ่ครับ ผมไม่สามารถคุย M ได้ในเวลางานครับ คงต้องหลังเลิกงานประมาณ 17.30 น. เพราะที่โต๊ะทำงานผมยังไม่ต่อเน็ตครับ ขอยืมแผนกการตลาดใช้อยู่ หากนอกเวลางานผมอาจหาร้านเน็ตเล่นได้ ไม่ทราบว่าคุณไก่หาดใหญ่จะสะดวก และจะเป็นการรบกวนมากเกินไปหรือเปล่าครับ แต่หากรบกวนหรือทางคุณไก่ไม่สะดวกก็ไม่เป็นไรครับ
ขอบคุณมาก ๆ ครับสำหรับคำแนะนำ และข้อมูลต่าง ๆ ที่กรุณาส่งเมลย์มาให้ผม