This topic is locked
QUOTE(Mikijang @ Feb 16 2010, 02:54 PM) <{POST_SNAPBACK}>
ขอรบกวนนิดนึงค่ะ
OEE ที่ได้จากการคำนวณนี้ เป็นของเครื่องจักรแต่ละเครื่อง
ถ้าเราจะนำ OEE มาตั้งเป็น KPI ก็จะกลายเป็นหาค่าเฉลี่ยไป
ตัวอย่างเช่น อาจจะมีบางเครื่องที่ OEE ต่ำ มาเฉลี่ยกับเครื่องที่ OEE สูง
ทำให้ได้ค่าเฉลี่ยตาม KPI ที่ตั้งไว้ แต่ว่า OEE ที่ได้ไม่สามารถนำมาให้ปรับปรุงระบบได้
ขอคำแนะนำในการ Set OEE เป็น KPI ที่เป็นภาพรวมหน่อยค่ะ
ตัวอย่าง เช่น ในการผลิตงานโดยรวมของบริษัทที่มี Product หลากหลาย
ใน Product หนึ่ง ๆ มีหลาย Process แต่ละ Process มีเครื่องจักรหลายเครื่อง
เราต้องใช้สูตรในการคำนวณอย่างไรดีคะ
ขอบคุณค่ะ
OEE ที่ได้จากการคำนวณนี้ เป็นของเครื่องจักรแต่ละเครื่อง
ถ้าเราจะนำ OEE มาตั้งเป็น KPI ก็จะกลายเป็นหาค่าเฉลี่ยไป
ตัวอย่างเช่น อาจจะมีบางเครื่องที่ OEE ต่ำ มาเฉลี่ยกับเครื่องที่ OEE สูง
ทำให้ได้ค่าเฉลี่ยตาม KPI ที่ตั้งไว้ แต่ว่า OEE ที่ได้ไม่สามารถนำมาให้ปรับปรุงระบบได้
ขอคำแนะนำในการ Set OEE เป็น KPI ที่เป็นภาพรวมหน่อยค่ะ
ตัวอย่าง เช่น ในการผลิตงานโดยรวมของบริษัทที่มี Product หลากหลาย
ใน Product หนึ่ง ๆ มีหลาย Process แต่ละ Process มีเครื่องจักรหลายเครื่อง
เราต้องใช้สูตรในการคำนวณอย่างไรดีคะ
ขอบคุณค่ะ
ตามประสบการณ์ที่ผ่านมาผมยังไม่เคยเห็นการนำเอาค่าOEEของเครื่องจักรแต่ละเครื่อง
มารวมกันแล้วหาค่าเฉลี่ยOEEใหม่ แต่ก็มีกรณีใกล้เคียงอย่างที่คุณยกตัวอย่างมา คือ
1. กรณีที่processนั้นมีเครื่องจักรหลายเครื่องและเป็นprocessแบบไหลต่อเนื่อง
ในกรณีนี้ผูออกแบบprocessต้องทราบดีอยู่แล้วว่าperformanceของแต่ละเครื่อง
มีค่าใกล้เคียงกัน เมื่อเดินเครื่องจะต้องไม่เกิดภาระกับแค่เครื่องจักรไดเครื่องจักรหนึ่ง
ฉะนั้นเวลาหาค่าOEEเขาจะมองเครื่องจักรทั้งหมดเป็น1ระบบ หรือ1เครื่องจักรครับ
2. กรณีอื่นๆที่ไม่เข้าข่ายกับกรณีที่1 ให้มองแยกเป็นของแต่ละเครื่องจักรไปเลยครับ
จะได้สะดวกเวลาทำ improvement แต่ถ้าเครื่องจักรเยอะก็อาจจะต้องเหนื่อยหน่อย
อย่างไรก็ตามวิธีการในกรณีที่1 เป็นวิธีที่มองในภาพรวมเพื่อไม่ให้เสียเวลาในการจัดทำ
ข้อมูล แต่ถ้าต้องการมองให้เป็นกรณีที่2 ก็ไม่มีปัญหาครับ
โดยส่วนตัวผมแล้วผมก็ชอบวิธีในกรณีที่2ครับ มันเป็นอะไรที่ชัดเจนและตรงประเด็นกว่า
รอความเห็นจากท่านอื่นๆเพิ่มเติมด้วยครับ
KiK
