อยากทราบวิธีการ หรือ WI หรือ คำแนะนำ ในการเก็บข้อมูล เพื่อหา dppm ของของเสีย ของ Supplier part ที่ถูก reject จากแผนก Production ในแต่ละเดือน
พอดีมีปัญหาว่าถ้าเราต้องการเก็บข้อมูล จะเก็บตอนไหน ระหว่าง
1. จากชิ้นงานเสียที่ ฝ่ายผลิตพบ ในขณะผลิต (แต่ยังไม่จบ lot เพราะ ฝ่ายผลิต คืนกลับไปให้ sorting แล้วเปลี่ยนใช้ lot ใหม่) .......... แต่จะมีปัญหาว่า ไม่ได้ dppm ที่แท้จริงเพราะ ไม่ได้ ข้อมูลจากจำนวนของเสียที่แท้จริงของ lot นั้น
2. นับข้อมูลของเสีย หลังจาก lot นั้นๆ sorting จบแล้ว แต่เนื่องจาก งานในแต่ละ lot มีจำนวนมาก การ sorting ก็จะไม่สามารถ จบได้ในเดือนนั้นๆ dppm ที่ได้ ก็จะช้าไปไม่ real time ก้อจะกลายเป็นข้อมูลของเดือนถัดไปไม่ใช่ของเดือนนั้นๆ ที่ต้องการวัด dppm
และถ้าหากสมมติ lot นั้น incoming เข้ามาเดือน มกราคม แต่ lot นั้น ถูกนำไปใช้เดือน กุมภา และถูก ฝ่ายผลิต reject จะนับข้อมูลเป็นแบบไหน
หมายเหตุ ที่แผนก วางเป็น KPI ของแต่ละเดือน โดยกำหนดว่าแตละเดือน supplier part reject โดยฝ่ายผลิตจะต้องไม่เกิน 200 dppm.
