15 replies to this topic

[nutja]

%Machine availability ที่เหมาะสมควรเป็นเท่าไรคะ ที่โรงงานตั้ง target ไว้ที่ 98% OK หรือเปล่าคะ

[berseak1]

แล้วแต่อุตสาหกรรมน่ะครับ ของผมตั้งไว้ที่ 99.5% น่ะ

[non]

%Machine availability ที่เหมาะสมควรเป็นเท่าไรคะ ที่โรงงานตั้ง target ไว้ที่ 98% OK หรือเปล่าคะ

โห...สูงกันทั้งนั้นเลย ไม่รู้ว่าเครื่องอะไรกันครับ

ถ้าเป็นงาน Plastic Injection หรือ Press เท่าที่เคยผ่านมา 85-95 % แล้วแต่สมรรถนะเครื่องและอายุเครื่องนะครับ

[PAISAL]

% Machine availability หมายถึงอะไรครับ ประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักรหรือไม่ เทียบจาก 100 %

ถ้า 1. ประสิทธิภาพเครื่องจักรมาตรฐาน= Working hours - Brake down Maintenance

ถ้า 2. ชั่วโมงการทำงานประสิทธิภาพเครื่องจักร = Working hours - down time

เพราะว่า down time คือ เครื่องเสีย วัตถุดิบเข้าไม่ทัน พนักงานไม่มาทำงาน รอการตัดสินใจ ไม่มีงานทำ setup time ฯลฯ

ถ้าเป็นข้อที่ 1 ให้เทียบกับตนเองกับปี หรือเดือนที่ผ่านมา แล้วตั้งเป้าดีกว่า หรือเทียบกับอุตสาหกรรมเดียวกัน

ถ้าเป็นข้อที่ 1 ขึ้นอยู่กับประเภทผลิตภัณฑ์และธรรมชาติของอุตสาหกรรม ถ้าเป็นประเภท garment เย็บๆ ปักๆ ก็จะใช้จักร เป็น พันๆตัว ดังนั้น จะต้องตั้งเป็น 100-0. ขึ้นไป เพราะชั่วโมงทำงานทุกเครื่องรวมกันสูงมาก เพราะเราใช้ spare machine ได้

แต่ถ้าเป็นเครื่องจักรขนาดใหญ่ heavy duty ในโรงงานมีแค่ 10 เครื่อง อาจจะตั้ง 100- 1 ขึ้นไปก็ได้
เพราะ spare machine ทำได้ยาก ราคาเครื่องแพงมากๆ





paisal.buakarm@hotmail.com

[berseak1]

ใน OEE เราต้องกำหนดให้ชัดว่า กิจกรรมอะไรบ้าง ที่เราไม่นำมาคิดนะครับ ไม่งั้นสับสนตายเลย

[DooK]

Machine Availability จาก OEE ไม่น่าจะกำหนดเป็น Target เดี่ยวๆ นะครับ เพราะมีอีกสองปัจจัยมาเกี่ยวข้องด้วย ไม่งั้นคงไม่เรียกว่าเป็น Overall หรอกเนอะ

คือ Avaiable จริง แต่ผลิตแต่งานเสียออกมา คงไม่ดีแน่สำหรับเครื่องจักรเครื่องหนึ่ง

สำหรับ OEE ระดับ World Class น่าจะอยู่ประมาณ 85% ครับ สูงกว่านั้นมีอยู่สองประการครับ คือ อาจเก็บข้อมูลผิด หรือ เมคตัวเลขครับ อิอิ --> ไอ้อย่างหลังนี่ผมเคยทำ

[นายอรรถ]

Machine Availability จาก OEE ไม่น่าจะกำหนดเป็น Target เดี่ยวๆ นะครับ เพราะมีอีกสองปัจจัยมาเกี่ยวข้องด้วย ไม่งั้นคงไม่เรียกว่าเป็น Overall หรอกเนอะ

คือ Avaiable จริง แต่ผลิตแต่งานเสียออกมา คงไม่ดีแน่สำหรับเครื่องจักรเครื่องหนึ่ง

สำหรับ OEE ระดับ World Class น่าจะอยู่ประมาณ 85% ครับ สูงกว่านั้นมีอยู่สองประการครับ คือ อาจเก็บข้อมูลผิด หรือ เมคตัวเลขครับ อิอิ --> ไอ้อย่างหลังนี่ผมเคยทำ

เท่าที่เคยทราบมา ที่ไหนก็ตามที่ได้ OEE มากกว่า 70-75% นี่ก็หรูจะแย่แล้วครับ แต่บ้านเราเห็นโชว์กันที่ 90-95% อืม....เก่งกันเจงๆ

[berseak1]

เห็นด้วยกับข้อมูลที่ post ไว้ครับ OEE ประมาณ 70 -75 % นี่ ก็ถือว่า หรูแล้ว

แต่กระทู้นี้ เขาถามค่า A ไม่ใช่เหรอครับ

OEE = A x P x Q

จากกระทู้ที่ตั้งมา ถ้าผมเป็นเจ้าของบริษัท ก็คงมีคำถามว่า ไอ้ 2 % นี่ ทำไมคุณถึงไม่พร้อม ทำไมเกิดการรองาน ฯลฯ

เพื่อให้ทราบสาเหตุ แล้วก็นำกลับไปปรับปรุงแก้ไขต่อไปครับ

[Kreetha]

Machine Availability จาก OEE ไม่น่าจะกำหนดเป็น Target เดี่ยวๆ นะครับ เพราะมีอีกสองปัจจัยมาเกี่ยวข้องด้วย ไม่งั้นคงไม่เรียกว่าเป็น Overall หรอกเนอะ

คือ Avaiable จริง แต่ผลิตแต่งานเสียออกมา คงไม่ดีแน่สำหรับเครื่องจักรเครื่องหนึ่ง

สำหรับ OEE ระดับ World Class น่าจะอยู่ประมาณ 85% ครับ สูงกว่านั้นมีอยู่สองประการครับ คือ อาจเก็บข้อมูลผิด หรือ เมคตัวเลขครับ อิอิ --> ไอ้อย่างหลังนี่ผมเคยทำ

เห็นด้วยครับอาจารย์Dook ว.8 ชัดเจนระดับ5เลยครับ

[อยากรู้(แต่ไม่อยากถาม)]

เห็นด้วยกับพี่แบทแมนครับ
ผมเคยลองโหลด โปรแกรมOEE มาลองเล่นดู
แล้วอุปทานค่าต่างๆลองดู (เพราะในตัวโปรแกรม มีรายละเอียดค่าต่างๆกรอกครบถ้วน)
จากการลองทำเช่นนี้ดู เพื่อกำหนดดัชนีชี้วัด ที่เหมาะสม
ปรากฎว่า การที่จะได้ ค่าOEE สูงถึง80 % นั้น บอกได้เลยว่าหืดขึ้นคอเลย ยิ่งถ้าเครื่องจักรเก่า มือหนึ่งของเรา มือสองจากที่อื่นๆ บางทีอาจมากกว่ามืสอง รับรองหืดจับแน่นอน(นี่แค่เครื่องจักรตัวเดียว)
แล้วถ้าเป็นภาพรวมของเครื่องจักรทั้งโรงงานคงไม่ต้องพูดถึงนะครับ
แต่ถ้าเป็น Zero Break down เฉพาะเครื่อง ยังคงพอมีหวังบ้าง

[nutja]

[/quote]
ขอถามต่ออีกหน่อยนะคะ

1. เวลาในการเดินเครื่องจักร ที่ใช้คำนวณค่า MTBF ได้มาจากไหนคะ

นับเฉพาะเวลาที่เดินเครื่องจริงๆ ในเดือนนั้น เช่น เครื่อง press เดินเครื่อง 100 ชม./เดือน
หรือนับจาก 24ชม.X 31 วัน

2. เมื่อคำนวณค่า Availability เราควรวิเคราะห์ค่าที่ได้ของแต่ละเครื่อง ไม่ใช้นำค่าของทุกเครื่องมาเฉลี่ย แล้ววิเคราะห์ที่ค่าเดียวถูกต้องหรือไหมคะ

ไม่มีความรู้ด้านนี้ค่ะ แต่ Maintenance มาปรึกษา รบกวนท่านผู้รู้ด้วยนะคะ

[อยากรู้(แต่ไม่อยากถาม)]

1.ค่า MTBF คือ Mean Time Between Failure = ผลรวมเวลาเดินเครื่องจักร / จำนวนครั้งที่เครื่องจักรหยุด
2. ค่าAvaiability (ค่าความพร้อม) ควรวิเคราะห์ค่าที่ได้มาของแต่ละเครื่องถูกต้องแล้วครับ
ไม่งั้นจะไม่ทราบ สาเหตุของความไม่พร้อมที่เกิดในแต่ละเครื่อง
ตัวอย่าง เช่น การเสียของเครื่องจักร
การหยุดเครื่องนอกแผน ฯลฯ
เมื่อเราทราบสาเหตุแล้ว ก็จะสามาถดำเนินการแก้ไข ได้อย่างถูกต้อง (เพราะแต่ละเครื่องมันคงมีสาเหตุไม่เหมือนกัน)
น่าจะพอได้นะครับ

[nutja]

ขอบคุณค่ะ คุณอยากรู้ ...
ข้อ 2 เข้าใจแล้วค่ะ แต่ข้อ 1 ยังไม่เข้าใจเท่าไหร่ค่ะ

1.ค่า MTBF คือ Mean Time Between Failure = ผลรวมเวลาเดินเครื่องจักร / จำนวนครั้งที่เครื่องจักรหยุด
ผลรวมเวลาเดินเครื่องจักร ที่ว่า ใช้ค่าไหนมาคำนวณคะ
* ใช้ผลรวมเฉพาะเวลาที่เดินเครื่องจริงๆ เท่านั้น ถ้าเครื่องจักรไม่ได้ผลิตก็ไม่นับ เช่น เครื่องจักรเดินเครื่องจริงวันละ 10 ชม. ใน1 เดือน ผลรวมเวลาเดินเครื่องจะได้ = 10 ชม.X 31 วัน
หรือว่า
* เครื่องจักรสามารถเดินเครื่องได้ 24 ชม. X 31 วัน

แล้วก็ขอถามต่ออีกเรื่องนะคะ ที่โรงงานมีเตาอบชิ้นงานค่ะ เดินเครื่องตลอด 24 ชม. หลักการทำงานคือจะนำชิ้นงานชิ้นเล็กๆเรียงใส่ แผ่นเซรามิก แล้วนำเข้าอบในเตา 12ชม. งานจะออกมา เตา1เตาจะสามารถนำชิ้นงานเข้าอบได้ครั้งละหลายๆ product แล้ว Maintenance ที่โรงงานนำ ผลรวมเวลาเดินเครื่อง มาคำนวณ MTBF โดยเอาเวลาเดินเครื่องจักรมาจาก
=> เวลาที่อบชิ้นงานแต่ละ product X 12 ชม.x 31 วัน เดือนที่แล้วได้ค่า ผลรวมเวลาเดินเครื่องจักร ประมาณ 1,100 ชม.
ซึ่งนัทคิดว่าน่าจะ = 24 ชม. X 31 วัน ไม่รู้ว่าคิดแบบไหนจึงจะถูกต้องคะ

ขอโทษที่รบกวนหลายรอบนะคะ เรียน Envi. มาค่ะ เลยไม่รู้เรื่องช่างเท่าไหร่ พอมาทำงานด้าน ISO ทุกหน่วยงานเลยมาปรึกษาค่ะ
ขอบคุณล่วงหน้านะคะสำหรับคำตอบ

[อยากรู้(แต่ไม่อยากถาม)]

ผมขออธิบายแบบนี้ หลัการของOEE น่าจะชัดเจนกว่า
ในการหา อัตราเดินเครื่องนั้น
จะมีส่วนประกอบในการหาเวลาดังนี้
เวลาทั้งหมด (Total Time) หมายถึง เวลาที่เรามีเครื่องจักรอยู่ในโรงงาน แต่ไม่ได้หมายความว่าเราจะต้องวางแผนการใช้เครื่องให้เท่ากับเวลาที่มีทั้งหมด เราคงต้องมีเวลาหยุดเพื่อการบำรุงรักษาประจำวัน เวลาหยุดเพื่อการประชุมชี้แนะ เวลาหยุดเพื่อทำกิจกรรมต่างๆ ของโรงงาน เช่น กิจกรรม 5ส เวลาหยุดที่เราตั้งใจทั้งหมดนั้น เราเรียกว่า เวลาหยุดตามแผน (Planned Shutdown) ดังนั้นเวลาที่เราต้องการให้เครื่องจักรใช้งานได้ตลอดจึงไม่ใช้เวลาทั้งหมด
เวลารับภาระงาน (Loading Time) หมายถึง เวลาที่มีการวางแผนไว้ว่าต้องใช้ในการผลิต โดยนำเวลาทั้งหมดมาหักออกด้วยเวลาหยุดตามแผน และเวลารับภาระนี่เองที่เราต้องการให้เครื่องเดินได้ตลอดเวลา

เวลาเดินเครื่อง(Operating Time) = เวลารับภาระงาน(Loading Time)- เวลาสูญเสียจากเครื่องจักรหยุด
เพราะฉะนั้น อัตราการเดินเครื่องตัวเดียวกับค่าความพร้อม(Avaiability ) =เวลาเดินเครื่อง (Operating Time)/เวลารับภาระงาน (Loading Time)
เพราะฉะนั้น จากสูตรข้างต้น จะหาค่าต่างได้ดังนี้
เวลารับภาระงาน = เวลาทั้งหมด- หยุดตามแผน
เวลาเดินเครื่อง = เวลารับภาระงาน - เวลาสูญเสียจากเครื่องจักรหยุด
ต่อด้วยการหาประสิทธิภาพการเดินเครื่อง (Performance Efficiency)
เวลาเดินเครื่องจะไม่เท่ากับเวลารับภาระงาน หากเกิดความสูญเสียที่ทำให้เครื่องหยุดทำงาน แต่ความสูญเสียที่มีโอกาสเกิดขึ้นยังไม่หมดเพียงแค่นั้น ยังมีความสูญเสียที่ทำให้เครื่องเสียกำลัง ซึ่งทำให้เวลาเดินเครื่องที่น้อยอยู่แล้วเหลือน้อยลงไปอีก เรียกว่า เวลาเดินเครื่องสุทธิ = เวลาเดินเครื่อง - เวลาเครื่องจักรสูญเสียกำลัง
ประสิทธิภาพการเดินเครื่อง = เวลาเดินเครื่องสุทธิ / เวลาเดินเครื่อง
ประสิทธิภาพการเดินเครื่องบางครั้งไม่สามารถคำนวณได้โดยตรง เนื่องจากมีความสูญเสียที่ไม่สามารถจับเวลาได้ แต่ทำให้เครื่องเสียกำลัง เช่น ไฟตก เครื่องเดินไม่เรียบ เครื่องสะดุดหรือหยุดเล็กน้อย เป็นต้น เวลามาตรฐานในการทำงานต่อชิ้นสามารถช่วยเราแก้ปัญหาดังกล่าวได้ เพราะถ้าเรามีเวลามาตรฐาน เราก็จะทราบว่าตามเวลาเดินเครื่องเราควรผลิตงานได้กี่ชิ้น และในความเป็นจริงเราผลิตงานได้กี่ชิ้น
เพราะฉะนั้นจะหาประสิทธิภาพการเดินเครื่องจักรได้อีกวิธีคือ
ประสิทธิภาพการเดินเครื่อง = จำนวนชิ้นงานที่ผลิตได้จริง / จำนวนชิ้นงานที่ควรผลิตได้ ตามเวลามาตรฐาน
ต่อด้วยการ หา อัตราคุณภาพ (Quality Rate)
เวลาเดินเครื่องสุทธิบางครั้งก็ไม่ได้เกิดมูลค่าทั้งหมด (หมายถึง ผลิตของดีมีคุณภาพ) เพราะเสียเวลาส่วนหนึ่งไปกับการผลิตของเสียหรือเรียกว่า เวลาสูญเสียจากการผลิตของเสีย
เวลาเดินเครื่องสุทธิที่เกิดมูลค่า = เวลาเดินเครื่องสุทธิ - เวลาสูญเสียจากการผลิตของเสีย
อัตราคุณภาพ ( Quality Rate) = เวลาเดินเครื่องทีเกิดมูลค่า / เวลาเดินเครื่องสุทธิ
อัตราคุณภาพบางครั้งก็ไม่สามารถหาได้โดยการใช้สมการดังกล่าว เนื่องจากความยากลำบากในการจับเวลาที่ต้องสูญเสียไปกับการผลิตงานเสีย แต่เราสามารถดูความสูญเสียที่ออกมาในรูปของชิ้นงานที่เสียและชิ้นงานที่ต้องนำกลับไป
แก้ไข
เราก็จะปรับมาใช้สูตรนี้ อัตราคุณภาพ = (จำนวนชิ้นงานที่ผลิตได้ทั้งหมด - จำนวนชิ้นงานที่เสียหรือต้องซ่อม)/จำนวนชิ้นงานที่ผลิตได้ทั้งหมด
เพระฉะนั้น OEE = อัตราการเดินเครื่อง(Avability) * ประสิทธิภาพการเดินเครื่อง( Performance Efficiency)*อัตราคุณภาพ (Quality Rate)
น่าจะคลายความสงสัยดังกล่าวได้นะครับ

Attached Images

• 

[nutja]

ชัดเจนค่ะ

ขอบคุณมากนะคะ

[stormriders]

thank yu na krab...