เพื่อนๆที่อยู่ในอุตสาหกรรม Food Packaging ครับ
อยากทราบว่าหากเรา Implement GMP หรือมาตรฐานอื่นๆที่เกี่ยวข้อง ต้องดำเนินการทำ Shelf life study ด้วยหรือไม่ครับ
ท่านที่สมัครสมาชิกเข้ามาใหม่ กรุณารอให้ Admin ได้ทำการ Validate การเป็นสมาชิก ภายใน 24 ชม.ของวันทำการ ซึ่งระหว่างที่รอ Validation ท่านอาจจะยังไม่สามารถดาวน์โหลดข้อมูลต่างๆ ได้ หากไม่ได้รับความสะดวก กรุณาอีเมลแจ้ง isothainetwork@hotmail.com
Food Packaging - Shelf life study
Started by
Food Safety
, May 03 2011 10:15 AM
-
This topic is locked
5 replies to this topic
#1
Food Safety
-
- Super Power Members
-
- 6,595 posts
จอมยุทธย่อมมีบาดแผล
- Gender:Male
Posted 03 May 2011 - 10:15 AM
#2
Suppadej
-
- Super Power Members
-
- 1,611 posts
Super Hornor Member
- Gender:Male
Posted 03 May 2011 - 10:34 AM
พี่โอ๋ครับ
เคยอบรมแล้วได้คำตอบว่า Supplier ที่ผลิต Pkg ต้องทำ Shelf life study ด้วยครับ ตามข้อกำหนดที่ 5.3 เรื่องข้อกำหนดการรับวัสดุ ของ มกอช.9023 เพราะ Supplier ที่ผลิต Pkg สามารถนำข้อกำหนดนี้ไปประยุกต์ใช้ได้ครับ
ซึ่งมีรายละเอียดดังนี้ครับ
5.3 ข้อกำหนดการรับวัสดุ
ควรจะมีการหมุนเวียนวัตถุดิบและส่วนประกอบอาหารที่เก็บรักษาไว้อย่างมีประสิทธิผล
ซึ่งที่บริษัทก็จะทำ Stability test ร่วมกับ Supplier ตอนที่เป็น New Pkg. ครับ
เคยอบรมแล้วได้คำตอบว่า Supplier ที่ผลิต Pkg ต้องทำ Shelf life study ด้วยครับ ตามข้อกำหนดที่ 5.3 เรื่องข้อกำหนดการรับวัสดุ ของ มกอช.9023 เพราะ Supplier ที่ผลิต Pkg สามารถนำข้อกำหนดนี้ไปประยุกต์ใช้ได้ครับ
ซึ่งมีรายละเอียดดังนี้ครับ
5.3 ข้อกำหนดการรับวัสดุ
สถานประกอบการไม่ควรจะยอมรับวัตถุดิบหรือส่วนประกอบอาหารใดก็ตามมาใช้ หากรู้ว่ามีปรสิต
จุลินทรีย์ที่ไม่พึงประสงค์ สารพิษตกค้าง ยาสัตว์ หรือสารพิษ สารที่เสื่อมเสียหรือไม่พึงประสงค์ต่าง ๆ ที่ไม่
สามารถทำให้ลดลงให้อยู่ในระดับที่ยอมรับได้ โดยวิธีการคัดและ/หรือแปรรูปตามปกติ ณ ที่เหมาะสม ควร
มีการระบุข้อกำหนดคุณลักษณะเฉพาะของวัตถุดิบไว้และนำไปปฏิบัติ
ณ ที่เหมาะสม ควรมีการตรวจสอบและคัดเลือกวัตถุดิบ หรือส่วนประกอบอาหารก่อนนำไปแปรรูป ณ ที่
จำเป็น ควรมีการทดสอบในห้องปฏิบัติการ เพื่อให้ได้ ของที่เหมาะสมสำหรับการนำไปใช้ ควรใช้เฉพาะ
วัตถุดิบ หรือส่วนประกอบอาหารที่ดี เหมาะสมเท่านั้น
ควรจะมีการหมุนเวียนวัตถุดิบและส่วนประกอบอาหารที่เก็บรักษาไว้อย่างมีประสิทธิผล
ซึ่งที่บริษัทก็จะทำ Stability test ร่วมกับ Supplier ตอนที่เป็น New Pkg. ครับ
"ในโลกนี้ไม่มีคนแปลกหน้าสำหรับเรา มีแต่เพื่อนที่เรายังไม่ได้พบกันเท่านั้น"
E-mail suppadej@gmail.com
#3
Food Safety
-
- Super Power Members
-
- 6,595 posts
จอมยุทธย่อมมีบาดแผล
- Gender:Male
Posted 03 May 2011 - 03:11 PM
QUOTE(Suppadej @ May 3 2011, 10:34 AM) <{POST_SNAPBACK}>
พี่โอ๋ครับ
เคยอบรมแล้วได้คำตอบว่า Supplier ที่ผลิต Pkg ต้องทำ Shelf life study ด้วยครับ ตามข้อกำหนดที่ 5.3 เรื่องข้อกำหนดการรับวัสดุ ของ มกอช.9023 เพราะ Supplier ที่ผลิต Pkg สามารถนำข้อกำหนดนี้ไปประยุกต์ใช้ได้ครับ
ซึ่งมีรายละเอียดดังนี้ครับ
5.3 ข้อกำหนดการรับวัสดุ
ควรจะมีการหมุนเวียนวัตถุดิบและส่วนประกอบอาหารที่เก็บรักษาไว้อย่างมีประสิทธิผล
ซึ่งที่บริษัทก็จะทำ Stability test ร่วมกับ Supplier ตอนที่เป็น New Pkg. ครับ
เคยอบรมแล้วได้คำตอบว่า Supplier ที่ผลิต Pkg ต้องทำ Shelf life study ด้วยครับ ตามข้อกำหนดที่ 5.3 เรื่องข้อกำหนดการรับวัสดุ ของ มกอช.9023 เพราะ Supplier ที่ผลิต Pkg สามารถนำข้อกำหนดนี้ไปประยุกต์ใช้ได้ครับ
ซึ่งมีรายละเอียดดังนี้ครับ
5.3 ข้อกำหนดการรับวัสดุ
สถานประกอบการไม่ควรจะยอมรับวัตถุดิบหรือส่วนประกอบอาหารใดก็ตามมาใช้ หากรู้ว่ามีปรสิต
จุลินทรีย์ที่ไม่พึงประสงค์ สารพิษตกค้าง ยาสัตว์ หรือสารพิษ สารที่เสื่อมเสียหรือไม่พึงประสงค์ต่าง ๆ ที่ไม่
สามารถทำให้ลดลงให้อยู่ในระดับที่ยอมรับได้ โดยวิธีการคัดและ/หรือแปรรูปตามปกติ ณ ที่เหมาะสม ควร
มีการระบุข้อกำหนดคุณลักษณะเฉพาะของวัตถุดิบไว้และนำไปปฏิบัติ
ณ ที่เหมาะสม ควรมีการตรวจสอบและคัดเลือกวัตถุดิบ หรือส่วนประกอบอาหารก่อนนำไปแปรรูป ณ ที่
จำเป็น ควรมีการทดสอบในห้องปฏิบัติการ เพื่อให้ได้ ของที่เหมาะสมสำหรับการนำไปใช้ ควรใช้เฉพาะ
วัตถุดิบ หรือส่วนประกอบอาหารที่ดี เหมาะสมเท่านั้น
ควรจะมีการหมุนเวียนวัตถุดิบและส่วนประกอบอาหารที่เก็บรักษาไว้อย่างมีประสิทธิผล
ซึ่งที่บริษัทก็จะทำ Stability test ร่วมกับ Supplier ตอนที่เป็น New Pkg. ครับ
ขอบคุณครับโจ้
#4
hamtachiro
-
- Members
-
- 3 posts
New Member
Posted 05 May 2011 - 05:42 PM
ส่วนใหญ่ โรงงาน บรรจุภัณฑ์อาหารต้องบรรยายไว้ใน product describtion & Intended use ซึ่งแต่ละบริษัท ที่ implement ระบบ GMP & HACCP หรือ BRC/IoP จำเป็นต้องบรรยายรายละเอียดของผลิตภัณฑ์ ซึ่งต้องมีหัวข้อเกี่ยวกับอายุของผลิตภัณฑ์ด้วย โดยหัวข้อหลักที่ใช้ในการ Validate self life จะเป็นแค่ด้าน Physical เท่านั้น เช่น สี, ความแข็งแรง, รูปร่างที่เปลี่ยนไป โดยใช้ committ กับลูกค้าในการลงนามยอมรับตัวอย่างที่ผ่านการ Validatte แล้ว ซึ่งจะต้องระบุ storage condition ของโรงผลิต และลูกค้าปลายทางด้วย ทั้งนี้ถ้าลูกค้าจำเป็นต้องเก็บในสภาวะที่แตกต่างจากผู้ผลิตระบุ เช่น เก็บในสภาวะแช่แข็ง (Frozen) หรือ hot seal ผู้ใช้งานจำเป็นต้อง validate เพิ่มเติม
#5
hamtachiro
-
- Members
-
- 3 posts
New Member
Posted 05 May 2011 - 05:48 PM
เพิ่มเตืมนะครับ ส่วนด้าน Chemical (Migration) สำหรับเรื่อง Validate self life เท่าที่เคยทำรู้สึกว่าทาง Auditor ไม่จำเป็นต้องใช้นะครับ เนื่องจากคุณภาพการแพร่กระจาย ในตอนส่งตรวจกับกรมวิทย์ ตามประกาศ 295 ในส่วน PP ตรวจที่ 100 C อยู่แล้ว และด้วย storage condition จะต้องเก็บไม่เกิน อุณหภูมิห้องอยู่แล้ว
#6
Food Safety
-
- Super Power Members
-
- 6,595 posts
จอมยุทธย่อมมีบาดแผล
- Gender:Male
Posted 05 May 2011 - 07:21 PM
QUOTE(hamtachiro @ May 5 2011, 05:48 PM) <{POST_SNAPBACK}>
เพิ่มเตืมนะครับ ส่วนด้าน Chemical (Migration) สำหรับเรื่อง Validate self life เท่าที่เคยทำรู้สึกว่าทาง Auditor ไม่จำเป็นต้องใช้นะครับ เนื่องจากคุณภาพการแพร่กระจาย ในตอนส่งตรวจกับกรมวิทย์ ตามประกาศ 295 ในส่วน PP ตรวจที่ 100 C อยู่แล้ว และด้วย storage condition จะต้องเก็บไม่เกิน อุณหภูมิห้องอยู่แล้ว
2 user(s) are reading this topic
0 members, 2 guests, 0 anonymous users
