1. จัดทำข้อมูลก่อนการปรับปรุง ค่าเป้าหมาย และข้อมูลหลังการปรับปรุง
1.1. วิเคราะห์กระบวนการไหล (Production Flow Analysis)
- ชิ้นส่วนที่มีขั้นตอนในกระบวนการคล้ายกันสามารถจัดเข้ากลุ่มเป็นตระกูลเดียวกันเพื่อ
จัดเตรียมเครื่องจักรและอุปกรณ์สนับสนุนให้เหมาะสมกับแต่ละกลุ่ม
1.1.1 วิเคราะห์การไหลในโรงงาน (Factory Flow Analysis)
- ศึกษาเครื่องจักรจากกระบวนการต่าง ๆ และจัดเข้าเป็นกลุ่มหลัก
1.1.2 วิเคราะห์สายการผลิต (Line Analysis)
- การระบุลำดับการไหลที่เหมาะสมที่สุดในแต่ละกลุ่มชิ้นงาน เพื่อจัดทำผัง
โรงงานในอนาคต
- วิเคราะห์ขั้นตอนการทำงาน รวมถึงเอกสารที่ใช้ในการปฏิบัติงาน
2. จัดเตรียมสิ่งอำนวยความสะดวก
- อุปกรณ์ขนถ่าย มาตรฐานการทำงาน ระบบควบคุม และกำหนดการผลิต
3. สอบถามและวิเคราะห์ปัจจัยที่อาจทำให้เกิดการส่งสินค้าล่าช้าจากฝ่ายผลิต
และ ออฟฟิต
4. จัดทำ Action Plan
5. อบรมชี้แจงให้พนักงานทราบถึงปัญหา และแนวทางในการป้องกัน
ไม่รู้ว่ามาถูกทางหรือเปล่า รบกวนด้วยค่ะ ขอบคุณค่ะ