รบกวนผู้รู้ช่วยหน่อยค่ะ
ปัญหาคือ ถ้าหากว่าในกระบวนการของฝ่ายผลิตคือปัญหาต้องแก้ไขและตรวจสอบ
แนวทางการตรวจสอบคือ การทำ Check List ขึ้นมา ใน Check List แต่ จะใช้มันตรวจสอบ
ต่อวัน หรือ สัปดาห์ ดี
ถ้าหากระยะเวลาให้สอดคล้องปัญหาที่เกิดขึ้น
หมายถึง บริษัท ที่แนนทำอยู่นี้มีงานเสียเยอะมาก และส่วนใหญ่มาจากขั้นตอนกระบวนของฝ่ายผลิต
ส่วนตัวแล้วแนนคิดว่าความถี่ต่อวันเลย
ไม่ทราบว่าท่านอื่นคิดอย่างไรค่ะ รบกวนช่วยทำให้เข้าใจหน่อยค่ะ
ขอบคุณค่ะ
ท่านที่สมัครสมาชิกเข้ามาใหม่ กรุณารอให้ Admin ได้ทำการ Validate การเป็นสมาชิก ภายใน 24 ชม.ของวันทำการ ซึ่งระหว่างที่รอ Validation ท่านอาจจะยังไม่สามารถดาวน์โหลดข้อมูลต่างๆ ได้ หากไม่ได้รับความสะดวก กรุณาอีเมลแจ้ง isothainetwork@hotmail.com
ขอความช่วยเหลือในขั้นตอน Munufecturing Process Audit
Started by
nanccc
, Jul 05 2010 09:35 AM
4 replies to this topic
#1
Posted 05 July 2010 - 09:35 AM
#2
Posted 05 July 2010 - 09:48 AM
การจัดทำ check List วัตถุประสงค์เพื่อ Mornitor สิ่งที่เกิดจากกระบวนการนั้นๆ ในกรณีของคุณมันมีปัญหาทุกวันดังนั้น ความถี่ในการบันทึกก็ควรจะทุกวันครับ แต่สิ่งที่ต้องทำต่อเมื่อบันทึกแล้วต้องนำเข้าสู่กระบวนการวิเคราะห์ เพื่อค้นหาต้นตอของสาเหตุ เพื่อนำไปสู่การปรับปรุงกระบวนการนั้นๆ ใ่ห้ลดปัญหาด้วย โดยผลของมันก็คงมาจาก Check List ที่ได้หลังจากปรับปรุงแก้ไข รอท่านอื่นมาแชร์ต่อนะครับ
โชคดี
โชคดี
QUOTE(nanccc @ Jul 5 2010, 09:35 AM) <{POST_SNAPBACK}>
รบกวนผู้รู้ช่วยหน่อยค่ะ
ปัญหาคือ ถ้าหากว่าในกระบวนการของฝ่ายผลิตคือปัญหาต้องแก้ไขและตรวจสอบ
แนวทางการตรวจสอบคือ การทำ Check List ขึ้นมา ใน Check List แต่ จะใช้มันตรวจสอบ
ต่อวัน หรือ สัปดาห์ ดี
ถ้าหากระยะเวลาให้สอดคล้องปัญหาที่เกิดขึ้น
หมายถึง บริษัท ที่แนนทำอยู่นี้มีงานเสียเยอะมาก และส่วนใหญ่มาจากขั้นตอนกระบวนของฝ่ายผลิต
ส่วนตัวแล้วแนนคิดว่าความถี่ต่อวันเลย
ไม่ทราบว่าท่านอื่นคิดอย่างไรค่ะ รบกวนช่วยทำให้เข้าใจหน่อยค่ะ
ขอบคุณค่ะ
ปัญหาคือ ถ้าหากว่าในกระบวนการของฝ่ายผลิตคือปัญหาต้องแก้ไขและตรวจสอบ
แนวทางการตรวจสอบคือ การทำ Check List ขึ้นมา ใน Check List แต่ จะใช้มันตรวจสอบ
ต่อวัน หรือ สัปดาห์ ดี
ถ้าหากระยะเวลาให้สอดคล้องปัญหาที่เกิดขึ้น
หมายถึง บริษัท ที่แนนทำอยู่นี้มีงานเสียเยอะมาก และส่วนใหญ่มาจากขั้นตอนกระบวนของฝ่ายผลิต
ส่วนตัวแล้วแนนคิดว่าความถี่ต่อวันเลย
ไม่ทราบว่าท่านอื่นคิดอย่างไรค่ะ รบกวนช่วยทำให้เข้าใจหน่อยค่ะ
ขอบคุณค่ะ
การมีความรู้ มาจากการเรียนรู้ และปฏิบัติ หากเรียนอย่างเดียวไม่ปฏิบัีติก็เรียกว่ารุ้ไม่จริง
สอบถามเพิ่มเติมได้ที่ chatriwat@hotmail.com
Facebook: poppithai
Tel:089-6834451
สอบถามเพิ่มเติมได้ที่ chatriwat@hotmail.com
Facebook: poppithai
Tel:089-6834451
#3
Posted 05 July 2010 - 09:54 AM
- ปัญหาคือต้องการลดชิ้นงานที่เสียจากกระบวนการผลิต
ดังนั้น แนะให้ตั้งเป็นวัตถุประสงค์คุณภาพ (KPI) เช่น ชิ้นงานที่เสียจากกระบวนการผลิตไม่เกิน 2% ของผลิตภัณฑ์ ครับ.
#4
Posted 05 July 2010 - 10:41 AM
เสียเยอะตรวจบ่อย
เสียน้อยตรวจห่างครับ
ส่วนจะถี่มากถี่น้อยแค่ไหนดี ก็ต้องมาถามตัวเองนั่นแหละครับ ว่ายอมรับความเสี่ยงที่อาจจะเกิดขึ้นในอนาคตได้มากขนาดไหน
ถ้า Sigma น้อย ตรวจน้อย
ถ้า Sigma เยอะ ตรวจเยอะครับ สู้ๆ
เสียน้อยตรวจห่างครับ
ส่วนจะถี่มากถี่น้อยแค่ไหนดี ก็ต้องมาถามตัวเองนั่นแหละครับ ว่ายอมรับความเสี่ยงที่อาจจะเกิดขึ้นในอนาคตได้มากขนาดไหน
ถ้า Sigma น้อย ตรวจน้อย
ถ้า Sigma เยอะ ตรวจเยอะครับ สู้ๆ
Nukool Thanuanram
Mobile Phone: 097.954.4939
Facebook: Nukool Thanuanram
Fanpage: อาจารย์นุกูล วิทยากรสอนคนโรงงาน
LINE ID: nukool2001
E-Mail: nukool2001@gmail.com
เสือพี่เพราะป่าปก ป่ารกเพราะเสือยัง ดินเย็นเพราะหญ้าบัง และหญ้ายังเพราะดินดี "สรรพสิ่งล้วนเกื้อกูลพึ่งพาอาศัย ซึ่งกันและกัน"
#5
Posted 05 July 2010 - 11:28 AM
ขอบคุณทุกความเห็นและทุกคำชี้แนะนะค่ะ
2 user(s) are reading this topic
0 members, 2 guests, 0 anonymous users