Jump to content


ท่านที่สมัครสมาชิกเข้ามาใหม่ กรุณารอให้ Admin ได้ทำการ Validate การเป็นสมาชิก ภายใน 24 ชม.ของวันทำการ ซึ่งระหว่างที่รอ Validation ท่านอาจจะยังไม่สามารถดาวน์โหลดข้อมูลต่างๆ ได้ หากไม่ได้รับความสะดวก กรุณาอีเมลแจ้ง isothainetwork@hotmail.com

Photo

ขอความช่วยเหลือในขั้นตอน Munufecturing Process Audit


  • This topic is locked This topic is locked
4 replies to this topic

#1 nanccc

nanccc

    Super Member

  • Members
  • PipPip
  • 43 posts

Posted 05 July 2010 - 09:35 AM

รบกวนผู้รู้ช่วยหน่อยค่ะ
ปัญหาคือ ถ้าหากว่าในกระบวนการของฝ่ายผลิตคือปัญหาต้องแก้ไขและตรวจสอบ
แนวทางการตรวจสอบคือ การทำ Check List ขึ้นมา ใน Check List แต่ จะใช้มันตรวจสอบ
ต่อวัน หรือ สัปดาห์ ดี
ถ้าหากระยะเวลาให้สอดคล้องปัญหาที่เกิดขึ้น
หมายถึง บริษัท ที่แนนทำอยู่นี้มีงานเสียเยอะมาก และส่วนใหญ่มาจากขั้นตอนกระบวนของฝ่ายผลิต
ส่วนตัวแล้วแนนคิดว่าความถี่ต่อวันเลย

ไม่ทราบว่าท่านอื่นคิดอย่างไรค่ะ รบกวนช่วยทำให้เข้าใจหน่อยค่ะ


ขอบคุณค่ะ

#2 iso_man

iso_man

    Super Hornor Member

  • Super Power Members
  • PipPipPipPipPipPip
  • 5,134 posts
  • Gender:Male

Posted 05 July 2010 - 09:48 AM

การจัดทำ check List วัตถุประสงค์เพื่อ Mornitor สิ่งที่เกิดจากกระบวนการนั้นๆ ในกรณีของคุณมันมีปัญหาทุกวันดังนั้น ความถี่ในการบันทึกก็ควรจะทุกวันครับ แต่สิ่งที่ต้องทำต่อเมื่อบันทึกแล้วต้องนำเข้าสู่กระบวนการวิเคราะห์ เพื่อค้นหาต้นตอของสาเหตุ เพื่อนำไปสู่การปรับปรุงกระบวนการนั้นๆ ใ่ห้ลดปัญหาด้วย โดยผลของมันก็คงมาจาก Check List ที่ได้หลังจากปรับปรุงแก้ไข รอท่านอื่นมาแชร์ต่อนะครับ
โชคดี smiley-signs003.gif

QUOTE(nanccc @ Jul 5 2010, 09:35 AM) <{POST_SNAPBACK}>
รบกวนผู้รู้ช่วยหน่อยค่ะ
ปัญหาคือ ถ้าหากว่าในกระบวนการของฝ่ายผลิตคือปัญหาต้องแก้ไขและตรวจสอบ
แนวทางการตรวจสอบคือ การทำ Check List ขึ้นมา ใน Check List แต่ จะใช้มันตรวจสอบ
ต่อวัน หรือ สัปดาห์ ดี
ถ้าหากระยะเวลาให้สอดคล้องปัญหาที่เกิดขึ้น
หมายถึง บริษัท ที่แนนทำอยู่นี้มีงานเสียเยอะมาก และส่วนใหญ่มาจากขั้นตอนกระบวนของฝ่ายผลิต
ส่วนตัวแล้วแนนคิดว่าความถี่ต่อวันเลย

ไม่ทราบว่าท่านอื่นคิดอย่างไรค่ะ รบกวนช่วยทำให้เข้าใจหน่อยค่ะ


ขอบคุณค่ะ


การมีความรู้ มาจากการเรียนรู้ และปฏิบัติ หากเรียนอย่างเดียวไม่ปฏิบัีติก็เรียกว่ารุ้ไม่จริง
สอบถามเพิ่มเติมได้ที่ chatriwat@hotmail.com
Facebook: poppithai
Tel:089-6834451

#3 Mon.

Mon.

    Supreme Member

  • Power Members
  • PipPipPipPip
  • 314 posts

Posted 05 July 2010 - 09:54 AM

smiley-computer005.gif

- ปัญหาคือต้องการลดชิ้นงานที่เสียจากกระบวนการผลิต
ดังนั้น แนะให้ตั้งเป็นวัตถุประสงค์คุณภาพ (KPI) เช่น ชิ้นงานที่เสียจากกระบวนการผลิตไม่เกิน 2% ของผลิตภัณฑ์ ครับ.

#4 นุกูล

นุกูล

    Super Hornor Member

  • Super Power Members
  • PipPipPipPipPipPip
  • 4,797 posts
  • Gender:Male

Posted 05 July 2010 - 10:41 AM

เสียเยอะตรวจบ่อย
เสียน้อยตรวจห่างครับ
ส่วนจะถี่มากถี่น้อยแค่ไหนดี ก็ต้องมาถามตัวเองนั่นแหละครับ ว่ายอมรับความเสี่ยงที่อาจจะเกิดขึ้นในอนาคตได้มากขนาดไหน

ถ้า Sigma น้อย ตรวจน้อย
ถ้า Sigma เยอะ ตรวจเยอะครับ สู้ๆ

Nukool Thanuanram
Mobile Phone: 097.954.4939

Facebook: Nukool Thanuanram

Fanpage: อาจารย์นุกูล วิทยากรสอนคนโรงงาน
LINE ID: nukool2001
E-Mail: nukool2001@gmail.com


เสือพี่เพราะป่าปก ป่ารกเพราะเสือยัง ดินเย็นเพราะหญ้าบัง และหญ้ายังเพราะดินดี "สรรพสิ่งล้วนเกื้อกูลพึ่งพาอาศัย ซึ่งกันและกัน"


#5 nanccc

nanccc

    Super Member

  • Members
  • PipPip
  • 43 posts

Posted 05 July 2010 - 11:28 AM

ขอบคุณทุกความเห็นและทุกคำชี้แนะนะค่ะ




0 user(s) are reading this topic

0 members, 0 guests, 0 anonymous users