3 replies to this topic

[ctrls_1]

สวัสดีครับเพื่อนๆ ร่วมเวป พอดีผมกำลังนั่งตีความ requirement ให้ละเอียดมากขึ้น แต่มีคำถามสงสัย รบกวนเพื่อนๆร่วมเวปทุกคนเลยนะครับ ช่วยแนะนำหน่อยครับ กลัวว่าจะเข้าใจเรื่องบางเรื่องผิดนะครับ

ข้อสงสัยเป็นเรื่องของ requirement ข้อนี้นะครับ

7.5.1.4
The organization shall identify key process equipment and provide resources for machine/equipment


1. Key Process Equipment คืออะไร แตกต่างจาก Key machine ไหม

2. พวก Jig, Die, Mold, gauge และ checking figure ต้องทำ Preventive maintenance ไหม

3. จำเป็นไหมที่องค์กรจะต้องทำ Predictive Maintenance เพราะใน Requirement กำหนดให้ทำ predictive requirement ที่ key machine ถ้าไม่ทำล่ะ ผิดไหม

4. Key Machine ที่ว่านี้ให้มองโดยรวมทั้งองค์กร ว่ามี Key Machine อะไร บ้าง หรือว่า แต่ละแผนกมี Key Machine ก็ต้องทำเป็นเป็นแผนกๆ

5. Key Mahine ต้องทำ Predictive ทุกตัวไหม หรือเลือกทำได้ไหม

6. หากองค์กรเกิดงก แล้วทำการ preventive maintenance กันเอง ในมุมมองของ auditor นั้นยอมรับได้แค่ไหน แล้วตัดสินใจอย่างไรว่าองค์กรทำ preventive maintenance ได้ถูกต้อง ถูกทางแล้ว

[DooK]

ข้อนี้ท่าทางจะยาว เดี๋ยวแวะมาแชร์ช่วงเย็นๆ ครับ ยาวมากตอบไม่ได้ เดี๋ยวโดนเจ้านายค้อน

[DooK]

ขอโทษทีครับ ทิ้งเวลาไปเนิ่นนาน ลืมข้อนี้ไปเลย เรื่องของเรื่องคือหากระทู้ไม่เจอครับ นี่แหละโทษของการตั้งกระทู้ไม่ตรงกลุ่ม อิอิ

ก่อนอื่นต้องตีความเรื่อง intention ของข้อกำหนดก่อนนะครับ ข้อนี้เค้าตั้งขึ้นมาเพื่อให้พิจารณาหาแนวทางป้องกันไม่ให้ machine/equipment โดยเฉพาะอย่างยิ่งตัวที่เป็น key ต้องหยุดแล้วส่งผลกระทบให้ทั้ง manufacturing process ต้องพลอยหยุดลงไปด้วย ซึ่งกรณีที่เป็นเครื่องจักรหลัก "อาจจะ" ต้องประยุกต์ใช้เทคนิคการ Predictive Maintenance เข้ามาช่วยด้วย

ที่ผมกล่าวว่า "อาจจะ" นั่นเป็นเพราะถึงแม้จะเป็นเครืองจักรหรืออุปกรณ์หลัก ก็อาจไม่ต้องใช้เทคนิคนี้ก็ได้ ยกตัวอย่างเช่น มีองค์กรหนึ่งใช้ สกรูลม เป็นอุปกรณ์หลัก โดยปกติใช้อยู่สองตัว และมีสำรองที่ใช้งานได้ดีอยู่อีก 4 ตัว (เนื่องจาก สกรูลมราคาไม่สูงมาก) แบบนี้ก็ไม่ต้องถึงกับใช้ Predictive ก็ได้ แค่ Breakdown Maintenance ก็เหลือเฟือแล้ว

1. Key Process Equipment คืออะไร แตกต่างจาก Key machine ไหม
ไม่ต่างครับ

2. พวก Jig, Die, Mold, gauge และ checking figure ต้องทำ Preventive maintenance ไหม
พวกนี้ไม่ได้ขึ้นอยู่ในข้อนี้ครับ พวกนี้เป็น Production Tooling ซึ่งอยู่ในข้อ 7.5.1.5 ข้อกำหนดบอกให้กำหนดระบบการจัดการ ซึ่งรวมถึงการซ่อมบำรุง แต่ไม่ได้กำหนดว่าต้อง Preventive หรือไม่ ดังนั้นก็ฟรีสไตล์เลยครับ ขึ้นอยู่กับความเหมาะสมขององค์กร

3. จำเป็นไหมที่องค์กรจะต้องทำ Predictive Maintenance เพราะใน Requirement กำหนดให้ทำ predictive requirement ที่ key machine ถ้าไม่ทำล่ะ ผิดไหม
ข้อกำหนดไม่ได้บอกให้ทำ predictive ที่ key machine ครับ ข้อกำหนดบอกให้มี maintenance system ที่ machine/equipment ทุกตัว

4. Key Machine ที่ว่านี้ให้มองโดยรวมทั้งองค์กร ว่ามี Key Machine อะไร บ้าง หรือว่า แต่ละแผนกมี Key Machine ก็ต้องทำเป็นเป็นแผนกๆ
ข้อกำหนดนี้อยู่ภายใต้หัวข้อ "Control of production and service provision" ซึ่งก็ต้องดูว่าเครื่องจักรอะไรที่ส่งผลต่อการทำให้เกิดเป็นผลิตภัณฑ์บ้าง และขาดไปไม่ได้เลย ดังนั้นคงไม่ได้ดูเป็นแผนกๆ ครับ

5. Key Mahine ต้องทำ Predictive ทุกตัวไหม หรือเลือกทำได้ไหม
ดูคำอธิบายด้านบนครับ

6. หากองค์กรเกิดงก แล้วทำการ preventive maintenance กันเอง ในมุมมองของ auditor นั้นยอมรับได้แค่ไหน แล้วตัดสินใจอย่างไรว่าองค์กรทำ preventive maintenance ได้ถูกต้อง ถูกทางแล้ว
อย่าว่างกสิครับ เค้าเรียก "ใช้ทรัพยากรอย่างคุ้มค่า" ต่างหาก

ถามว่าจะยอมรับได้หรือไม่ ต้องไปดูที่ผลครับ ว่าทำแบบนี้ไปแล้วมันเคยมี feedback ในแง่ลบจากลูกค้าในเรื่องของการขนส่งล่าช้า ที่เกิดจากเครื่องจักรเสียหรือไม่ ถ้ามีก็แสดงว่าแผนการบำรุงรักษาของเราไม่ดีแล้วครับ

รอท่านอื่นมาแชร์ไอเดียต่อครับ

[อยากรู้(แต่ไม่อยากถาม)]

ผมขอแชร์เพิ่ม นะครับ
จากที่ผมเคยประสบมา ในเรื่องของการทำPreventive Maintenance นะครับ
ของผมเป็นประเภทแบบงก ทำกันเอง แบบที่คุณDOOK กล่าวมาข้างต้น อ่ะครับ แต่ก็ไม่มีปัญหาอ่ะไร เพราะว่าทางโรงงานมีเครื่องจักรประเภทเดียวกัน หลายตัวหรือให้ประสิทธิผลใกล้เคียงกัน และในบางช่วงที่มียอดคำสั่งซื้อต่ำ กว่ากำลังผลิต ก็ไม่ประสบปัญหาในเรื่องแง่ลบจากลูกค้าที่ส่งสินค้า ไม่ทัน เพราะ เครื่องจักรเสีย เนื่องจากสถานการณ์ตอนนี้มันจะมีOrder ไม่เต็มCAP อยู่แล้วและเป็นมานานแล้ว
ทำให้เครื่องว่าง ด้วยซ้ำ แผนซ่อมบำรุงที่ทำกันไว้ก็ต้องRevise (เอาแบบเสียค่าใช้จ่ายน้อยที่สุด จะออกไปทางแนวเสียแล้วค่อยซ่อมด้วยซ้ำ เพราะการสำรองอะไหล่บางตัว ต้องนำเข้าและมีราคาแพง ถ้าไม่จำเป็นจริงๆ แถบไม่สต๊อกเลย) บวกกับผู้บริหารลดค่าใช้จ่ายในส่วนนี้ลง ด้วยเหตุผลข้างต้นที่กล่าวมา เวลาAudit ก็ไม่มีปัญหาอะไรนะครับ (Auditor เข้าใจในสถานการณ์)
ปัญหาที่มีตอนนี้ก็คือ เครื่องบางเครื่องที่สั่งเข้ามีสภาพใหม่ถอดด้ามเลย(ถึงแม้จะซื้อมานานหลักปีแล้ว) เพราะว่ามันไม่มีORDER อ่ะครับ (แบบว่าซื้อมาเก็บ บำรุงรักษาก็แค่ เปิดเครื่องบ้าง หยอดน้ำมัน ปัดฝุ่น ประเภท 5ส เครื่องจักรอ่ะครับ )
น่าจะพอมีประโยชน์บ้างนะครับ สำหรับคำบอกเล่าจากประสบการณ์ที่ผ่านมา