อธิบายตามประสบการณ์ที่เคยเห็นนะครับ
อย่างแรกเลย เรามาแยกคำว่าสุ่มตรวจก่อนว่า มีขั้นตอนไหนบ้างที่คุณต้องทำ หลังจากนั้นก็มาหาวิธีหรือแนวทางในการชักสิ่ง เพราะในแต่ละที่คงจะไม่ค่อยเหมือนกัน หมายถึง Out put ของสายงาน หรือเครื่องจักร เพราะบางที 1 ชม. ออกมาเป็นพันเลยก็มี ซึ่งตรงนี้เราก็อาจจะหาวิธีเพื่อความสะดวก
และไม่ใช่เวลาเยอะเกินไป หรือใช่ส่วนเกณฑ์การชักสิ่งตามมาตรฐานหรือ ตามที่ลูกค้าต้องการ ก็ลองเข้าดูที่นี้แล้วกัน
http://www.isothai.c...p?showtopic=703 ที่ได้รู้ก็มี MIL-STD-105E และ ANSI/ASQ มาตรฐาน เหมือนกันครับ โดยของผมจะ ให้สุ่มในสายงาน เป็น ชั่วโมงในแต่ละวัน ครับ ส่วน final inspection ของคุณผมไม่ทราบว่าเป็นสุดท้ายของสายงาน
หรือ เป็นก่อนส่ง เหมือน Out going ถ้าเหมือนก็สุ่มเป็นล๊อตครับ ตรงนี้แนะนำนิดนึงครับ ว่าหากให้ดีน่าจะใช้ความเข้มในหรือจำนวนการสุ่มมากกว่า IQC ของลูกค้า อ้อ อย่าลืมไปครับ IQC ของเราด้วยนะครับ เพราะ In Put เป็นตัวสำคัญในการผลิตเลยทีเดียว
1.inline inspection ถ้าหมายถึง คนหนึ่งคนที่ต้องตรวจสอบงานที่ผ่านหน้า 100 เปอร์เซ็นต์ อาจมีในสายงานผลิตที่มีความต้องการทางด้าน
ความสายงามหรือ จุดควบคุมพิเศษที่ลูกค้าเน้น โดยส่วนตัวผมคิดว่ามันอาจจะเป็นการสิ้นเปลืองที่สุด หากสุดท้ายแล้วพนักงานก็ยังไม่ตระหนักเรื่องคุณภาพ
2.ในกระบวนหมายถึงในการตรวจหรือเปล่า ถ้าใช่ต้องทำดีกว่าครับ ทุกกระบวนการที่ข้องในการผลิตแหละครับ ถ้าคุณทำงานโดยจดเป็นข้อมูลเพียงอย่างเดียวปัญหาคือ คุณจะรู้ได้แค่วันต่อวันเท่านั้นของประสิทธิภาพและประสิทธิผลและด้านอื่นๆ
อ้อ ถ้าคุณทำในระบบ TS แล้วล่ะก็ แนะนำดูใน Contron Plan ของคุณ นั้นแหละคำตอบที่คุณต้องทำ