Jump to content


ท่านที่สมัครสมาชิกเข้ามาใหม่ กรุณารอให้ Admin ได้ทำการ Validate การเป็นสมาชิก ภายใน 24 ชม.ของวันทำการ ซึ่งระหว่างที่รอ Validation ท่านอาจจะยังไม่สามารถดาวน์โหลดข้อมูลต่างๆ ได้ หากไม่ได้รับความสะดวก กรุณาอีเมลแจ้ง isothainetwork@hotmail.com

Photo

ขอคำแนะนำในการเป็น QA Manager หน่อยค่ะ

QA ประกันคุณภาพ

  • Please log in to reply
2 replies to this topic

#1 waranyu

waranyu

    New Member

  • Members
  • Pip
  • 10 posts

Posted 04 October 2019 - 10:32 AM

พอดีเพิ่งเปลี่ยนงานและได้ตำแหน่งขึ้นเป็น QA Manager ตอนนี้ก็ทำมาได้สักระยะหนึ่งแล้วแต่ยังไม่รู้ว่าจะปรับปรุงระบบยังไงดีให้มันดีขึ้นกว่าเดิม

ซึ่งถ้าเป็นแบบนี้ไปเรื่อย ๆ เกรงว่าจะไม่มีผลงานและอาจจะไม่ผ่านโปรได้ 

 

สิ่งที่กำลังทำอยู่ตอนนี้ก็มีประมาณนี้ค่ะ

1. Supplier defect summary report ส่งให้ supplier รับทราบถึงปัญหาคุณภาพของตนเองและหาแนวทางแก้ไขป้องกัน

2. กำลังผลักดันในส่วนของ self inspection คือให้ฝ่ายผลิตตรวจสอบงานเอง และ QA เข้าไปสุ่มเช็ค

    **หัวข้อนี้เจ้านายเราเน้นมาก ๆ บอกว่าต้องทำให้ได้ ซึ่งที่ทำอยู่ตอนนี้ก็ยังไม่เห็นผล ของเสียยังไม่มีวี่แววว่าจะลดลงเลย หากใครมีข้อแนะนำสำหรับหัวข้อนี้รบกวนด้วยนะคะ หากมีเอกสารหรือไฟล์จะแชร์ก็ขอบคุณมาก ๆ เลยค่ะ

3. ประชุม Quality สัปดาห์ละครั้ง ให้ฝ่ายผลิตมาตอบ Action สำหรับของเสียและ complaint ที่เกิดขึ้น

4. .ในส่วนของ calibrate ขอข้ามนะคะ อันนี้เราโอเคอยู่แล้ว

5. ส่วนของการควบคุมเอกสารขอข้ามค่ะ อันนี้อยู่ภายใต้ QMR

 

 

หากใครมีอะไรจะแนะนำเพิ่มเติมนอกจากนี้ก็รบกวนด้วยนะคะ ^_^



#2 IATF MAN

IATF MAN

    Supreme Member

  • Power Members
  • PipPipPipPip
  • 325 posts

Posted 04 October 2019 - 12:00 PM

1. Supplier defect summary report ส่งให้ supplier รับทราบถึงปัญหาคุณภาพของตนเองและหาแนวทางแก้ไขป้องกัน

 

     แนะนำ หลังจากที่ประเมิน Supplier ด้าน Q แล้ว พบ Supplier ที่มีคะแแนนต่ำๆ 

      1 ให้ Supplier ทำ Activity Quality Improvement Plan  และ ร่วมเข้า ไป Development 

      2 เพิ่มความถี่การ Audit Supplier หรือ ทุกครั้งที่มี งาน NG หลุดมาหาเราที่เป็น Case สำคัญๆ

      3 สร้างระบบ Change Control ให้ Supplier Control อย่าง เป็น ระบบ   

 

2. กำลังผลักดันในส่วนของ self inspection คือให้ฝ่ายผลิตตรวจสอบงานเอง และ QA เข้าไปสุ่มเช็ค

    **หัวข้อนี้เจ้านายเราเน้นมาก ๆ บอกว่าต้องทำให้ได้ ซึ่งที่ทำอยู่ตอนนี้ก็ยังไม่เห็นผล ของเสียยังไม่มีวี่แววว่าจะลดลงเลย หากใครมีข้อแนะนำสำหรับหัวข้อนี้รบกวนด้วยนะคะ หากมีเอกสารหรือไฟล์จะแชร์ก็ขอบคุณมาก ๆ เลยค่ะ

     

     แนะนำ  ทำระบบ Process Assurance หรือ Q-NET work เพื่อตรวจสอบในกระบวนการ มีการป้อง ป้องกันการเกืด อย่างไร ป้องกันการหลุด อย่างไร  มีการ ใช้ JIDOKA   พบของเสีย ให้หยุดเรียกรอ  มี ของเสียที่เป็น SC Rank  หรือที่เกิดขึ้นเป้นจำนวนมากๆ ให้ ทำการ QRQC (Quick response Quality control ) จัดประชุม เพื่อจัดการปัญหาอย่างเร่งด่วน

 

ในกระบวนให้มีตัวดักจับของเสีย หรือ มี POKAYAKE 

 

ต้องมีการควบคุม 4M Change, งาน Rework Repair ที่ดี.

 

พนักงานผลิต เข้าใจความเป้นเจ้าของกระบวนการ ตรวจสอบด้วยตัวเองก่อนส่งให้ กระบวนการถัดไป            

 

สร้างกิจกรรมส่งเสริมคุณภาพ ลดของเสีย QCC  เพื่อเข้าใจ ขั้นตอนการทำ การหาสาเหตุ และ การแก้ไข ปัญหา   การใช้ 7 tools,  KAIZEN , 5S (การคัดแยก งานดีงานเสีย งานทดลอง การใช้สี ใช้ป้าย บ่งชี้  การเก็บ งานเป็นหมวดหมู่  FIFO VISUAL control  )

 

 

3. ประชุม Quality สัปดาห์ละครั้ง ให้ฝ่ายผลิตมาตอบ Action สำหรับของเสียและ complaint ที่เกิดขึ้น

 

    แนะนำ ประชุมนอกรอบโดยทีม QC PD EN MAINT ร่วมการหาแนวทาง ในการ Corrective Action, Production มาตอบ ฝ่ายเดียวไม่ Work 

 

               ส่วน Complaint ก็ประชุมลักษณะนี้ก่อนเช่นกัน แต่ สาเหตุ การเกิด การหลุด มาหา QC ให้ Production  การหลุด หาลูกค้า QC ต้องตอบ ครับ

       

4. .ในส่วนของ calibrate ขอข้ามนะคะ อันนี้เราโอเคอยู่แล้ว

5. ส่วนของการควบคุมเอกสารขอข้ามค่ะ อันนี้อยู่ภายใต้ QMR



#3 waranyu

waranyu

    New Member

  • Members
  • Pip
  • 10 posts

Posted 05 October 2019 - 11:20 AM

 

1. Supplier defect summary report ส่งให้ supplier รับทราบถึงปัญหาคุณภาพของตนเองและหาแนวทางแก้ไขป้องกัน

 

     แนะนำ หลังจากที่ประเมิน Supplier ด้าน Q แล้ว พบ Supplier ที่มีคะแแนนต่ำๆ 

      1 ให้ Supplier ทำ Activity Quality Improvement Plan  และ ร่วมเข้า ไป Development 

      2 เพิ่มความถี่การ Audit Supplier หรือ ทุกครั้งที่มี งาน NG หลุดมาหาเราที่เป็น Case สำคัญๆ

      3 สร้างระบบ Change Control ให้ Supplier Control อย่าง เป็น ระบบ   

 

2. กำลังผลักดันในส่วนของ self inspection คือให้ฝ่ายผลิตตรวจสอบงานเอง และ QA เข้าไปสุ่มเช็ค

    **หัวข้อนี้เจ้านายเราเน้นมาก ๆ บอกว่าต้องทำให้ได้ ซึ่งที่ทำอยู่ตอนนี้ก็ยังไม่เห็นผล ของเสียยังไม่มีวี่แววว่าจะลดลงเลย หากใครมีข้อแนะนำสำหรับหัวข้อนี้รบกวนด้วยนะคะ หากมีเอกสารหรือไฟล์จะแชร์ก็ขอบคุณมาก ๆ เลยค่ะ

     

     แนะนำ  ทำระบบ Process Assurance หรือ Q-NET work เพื่อตรวจสอบในกระบวนการ มีการป้อง ป้องกันการเกืด อย่างไร ป้องกันการหลุด อย่างไร  มีการ ใช้ JIDOKA   พบของเสีย ให้หยุดเรียกรอ  มี ของเสียที่เป็น SC Rank  หรือที่เกิดขึ้นเป้นจำนวนมากๆ ให้ ทำการ QRQC (Quick response Quality control ) จัดประชุม เพื่อจัดการปัญหาอย่างเร่งด่วน

 

ในกระบวนให้มีตัวดักจับของเสีย หรือ มี POKAYAKE 

 

ต้องมีการควบคุม 4M Change, งาน Rework Repair ที่ดี.

 

พนักงานผลิต เข้าใจความเป้นเจ้าของกระบวนการ ตรวจสอบด้วยตัวเองก่อนส่งให้ กระบวนการถัดไป            

 

สร้างกิจกรรมส่งเสริมคุณภาพ ลดของเสีย QCC  เพื่อเข้าใจ ขั้นตอนการทำ การหาสาเหตุ และ การแก้ไข ปัญหา   การใช้ 7 tools,  KAIZEN , 5S (การคัดแยก งานดีงานเสีย งานทดลอง การใช้สี ใช้ป้าย บ่งชี้  การเก็บ งานเป็นหมวดหมู่  FIFO VISUAL control  )

 

 

3. ประชุม Quality สัปดาห์ละครั้ง ให้ฝ่ายผลิตมาตอบ Action สำหรับของเสียและ complaint ที่เกิดขึ้น

 

    แนะนำ ประชุมนอกรอบโดยทีม QC PD EN MAINT ร่วมการหาแนวทาง ในการ Corrective Action, Production มาตอบ ฝ่ายเดียวไม่ Work 

 

               ส่วน Complaint ก็ประชุมลักษณะนี้ก่อนเช่นกัน แต่ สาเหตุ การเกิด การหลุด มาหา QC ให้ Production  การหลุด หาลูกค้า QC ต้องตอบ ครับ

       

4. .ในส่วนของ calibrate ขอข้ามนะคะ อันนี้เราโอเคอยู่แล้ว

5. ส่วนของการควบคุมเอกสารขอข้ามค่ะ อันนี้อยู่ภายใต้ QMR

 

 

 

ขอบคุณมาก ๆ เลยค่ะ ^^







Also tagged with one or more of these keywords: QA, ประกันคุณภาพ

1 user(s) are reading this topic

0 members, 1 guests, 0 anonymous users