6 replies to this topic

[moft_bob]

ตรวจสอบพบเอกสาร Process Capability Analysis ที่แสดงถึงสมรรถนะของกระบวนการผลิตในช่วง Mass Production ของแผนก TM ออกเป็นดัชนี Cp, Cpk (Long term study) มีการเก็บข้อมูลจาก 1 lot การผลิต โดยใช้ Sample = 60 pcs. ซึ่งไม่สามารถ Justify เรื่อง ความเสถียรของกระบวนการได้ อ้างอิง Std. จาก WI-G02-ALL-01 Statistical Process Control ดัชนี Cp, Cpk อย่างน้อย Sample = 125 และเก็บจาก lot การผลิตที่หลากหลาย (ประมาณ 20 – 25 lot (subgroup)) หากจำนวน Subg ไม่ครบยังไม่ต้องมีการประเมินสมรรถนะของกระบวนการ

[kittim]

ปกติการทำ x bar / r chart เราตรวจสอบครั้งละ 5 ตัว ในช่วงเวลา 2 ชั่วโมงครั้ง หรือ 3 ชั่วโมงครั้ง
ตามความเหมาะสมและให้ครอบคลุมกับ lot ที่ขึ้นผลิตแต่ละครั้ง ลงบันทึกการตรวจสอบไปจนได้
100 ค่าเป็นอย่างน้อย ( ทั่วไปที่ทำกันก็ 100 leading ) ถ้าเป็นการศึกษากระบงนการครั้งแรก
ก็เขียนที่หัวกระดาษว่า for study ท่านใดที่มาตรวจสอบจะได้รู้

[Tuk]

ไม่ถึงกับผิดข้อกำหนดเพราะมันเป็นแค่ทำไม่ตรงตาม SPC Manual ระบุ แต่ถ้าลูกค้าระบุก็ไม่แน่

[DooK]

8.2.3.1 Monitoring and measurement of process – Supplemental
The organization shall perform process studies on all new manufacturing (including assembly or sequencing) processes to verify process capability and to provide additional input for process control. The results of process studies shall be documented with specifications, where applicable, for means of production, measurement and test, and maintenance instructions. These documents shall include objectives for manufacturing process capability, reliability, maintainability and availability, as well as acceptance criteria.
The organization shall maintain manufacturing process capability or performance as specified by the customer part approval process requirements. The organization shall ensure that the control plan and process flow diagram are implemented, including adherence to the specified

อ้างข้อกำหนดด้านบนครับ

WI ตัวที่คุณใช้ ถือว่าเป็นมาตรฐานตัวที่คุณกำหนดขึ้นเอง (ซึ่งแน่นอนว่าลูกค้าก็รับทราบ) คุณก็คงต้องทำให้ได้ตามที่กำหนดไว้เองนะครับ

ถ้าดูจากเนื้อความแล้วคงจะผิดข้อกำหนดนี้ล่ะครับ (ถ้าอยากจะให้ผิดอ่ะนะ)

[moft_bob]

ขออนุญาติเท้าความนิดนะครับ คือว่าแรกเริ่มในองค์กรของเรามีการทำ SPC ในเกือบทุกกระบวนการผลิตคือทำตามมีตามเกิดนะคับ Work in ก็ไม่มี คือใครอยากทำไงทำแต่ให้ค่าดัชนีมันเกินเป้าหมายคือ 1.33 เป็นพอ เราจึงมีวิธีการปฏิบัติที่ไม่เหมือนกันเลย บุคลากรภายในก็ให้ความสนใจแต่ Productivity (มากไว้ก่อนเสียช่างมัน) ในโรงงานจึงมีโรงงานซ่อนอยู่อีก 1 คือ Rework Co.,ltd (นอกเรื่องอีกล่ะ) เข้าเรื่องนะคับตอนแรกก็ว่าจะให้เป็น Comment แต่ก็อยากให้มีการแก้ไขให้เป็นรูปแบบเดียวกันปัญหาภายในนะคับต้องค่อยๆ จูน แต่ก็กลัวไอ้คนจูนเค้าจะ Error ซะเองก็เลยต้องมาขอคำปรึกษาจาก พี่ๆ/อาจารย์ทุกท่านนะคับ (ส่วนเรื่องรูปแบบที่อยู่ใน WI ที่อ้างอิงก็เอามาจาก SPC 2 edition ของ AIAG และลูกค้าบางเจ้าก็ comment ให้เราทำตาม, WI-G02-ALL-01 จึงเกิดขึ้นกว่าจะเสร็จเล่นเอาก้นร้อนเลยคับ) ยังไงต้องขอบคุณพี่ๆทุกคนล่ะก็อาจารย์ Dook ด้วยครับที่ช่วยฟันธงเรื่องข้อกำหนดให้ บางทีชีวิตคนทำระบบมันก็ต้อแต้นะคับ

"กระดาษเยอเยะงาน NG ไม่เห็นลด พวกคุณมันรับเงินเดือน Mitsu, Honda ปาด!!!ว่าไปนั่น"

[DooK]

แนะนำเพิ่มเติมคุณ moft_bob เผื่อเป็นแนวทางการดำเนินระบบในอนาคตครับ

WI ที่คุณสร้างขึ้นมานั้น ถ้าเป็นผม ผมคงไม่ทำขึ้นมาครับ ทั้งนี้เพราะทั้งวิธีการทำ เกณฑ์การเก็บกลุ่มตัวอย่าง เกณฑ์การตัดสินการยอมรับค่า Cp, Cpk นั้นก็เอามาจาก Manual ของ AIAG ทั้งดุ้น ผมคงจะทำแค่อ้างอิงว่าวิธีการทำ Capability Analysis นี้ใช้วิธีการตาม SPC 2nd Edition เล่มนั้นก็พอ แล้วก็ขึ้นทะเบียนเจ้า SPC 2nd Edition ให้อยู่ในระบบคุณภาพของเราซะ

อันนี้เป็นวิธีการที่เหมาะกับคนขี้เกียจอย่างผม แต่ถ้าท่านใดจะใช้ตาม ก็ไม่สงวนลิขสิทธิ์นะครับ อิอิ

[Tuk]

หน้าที่ของผู้บริหารตาม Quality Management Principle 8 ประการ คือ Customer Focus -----> Customer Requirements.