มีปัญหาเรื่องเวลาบันทึกค่าX-bar Rchart เเล้วมีจุดที่เกินต้องทำอย่างไรดี เเละต้องทำอย่างไรกับจุดที่เกิน
ท่านที่สมัครสมาชิกเข้ามาใหม่ กรุณารอให้ Admin ได้ทำการ Validate การเป็นสมาชิก ภายใน 24 ชม.ของวันทำการ ซึ่งระหว่างที่รอ Validation ท่านอาจจะยังไม่สามารถดาวน์โหลดข้อมูลต่างๆ ได้ หากไม่ได้รับความสะดวก กรุณาอีเมลแจ้ง isothainetwork@hotmail.com
มีปัญหาเรื่องเวลาบันทึกค่าX-bar Rchart เเล้วมีจุดที่เกินต้องทำอย่างไรดี
Started by
bee_mis
, Jul 20 2011 07:47 AM
-
This topic is locked
3 replies to this topic
#2
นุกูล
-
- Super Power Members
-
- 4,797 posts
Super Hornor Member
- Gender:Male
Posted 20 July 2011 - 08:51 AM
QUOTE(bee_mis @ Jul 20 2011, 07:47 AM) <{POST_SNAPBACK}>
มีปัญหาเรื่องเวลาบันทึกค่าX-bar Rchart เเล้วมีจุดที่เกินต้องทำอย่างไรดี เเละต้องทำอย่างไรกับจุดที่เกิน
จุดไหนเกิน Xbar หรือ R แล้วที่ว่าเกิน มันเกิน CL หรือ SL ครับ
Nukool Thanuanram
Mobile Phone: 097.954.4939
Facebook: Nukool Thanuanram
Fanpage: อาจารย์นุกูล วิทยากรสอนคนโรงงาน
LINE ID: nukool2001
E-Mail: nukool2001@gmail.com
เสือพี่เพราะป่าปก ป่ารกเพราะเสือยัง ดินเย็นเพราะหญ้าบัง และหญ้ายังเพราะดินดี "สรรพสิ่งล้วนเกื้อกูลพึ่งพาอาศัย ซึ่งกันและกัน"
#3
Angcapol (TQC)
-
- Power Members
-
- 159 posts
Premium Member
Posted 20 July 2011 - 09:52 AM
กรณีมีจุด out of control ทั้ง UCL และ LCL
แสดงว่าเกิดความผันแปรแบบไม่ปกติ (Special Cause) เป็นข้อมูลที่ไม่ได้จากกระบวนการที่อยู่ในสภาพ stable
ให้คุณตัดจุดนั้นทิ้ง เหลือข้อมูลเท่าไหร่ให้คำนวณใหม่
ยกตัวอย่างเช่น คุณเก็บข้อมูล 25 กลุ่ม
มี 2 กลุ่มที่ out of control ให้คุณตัดสองจุดนั้นทิ้ง เหลือ 23 จุดให้คำนวณใหม่
คุณก็จะได้เส้นควบคุมที่สามารถนำไปใช้งานได้
ส่วนสองจุดที่ตัดทิ้งนั้น คุณต้องไปวิเคราะห์เพื่อหาสาเหตุว่ามันเกิดเพราะอะไร
แต่ในการทำ control chart ที่ถูกต้องนั้น คุณต้องบันทึกสิ่งที่ผิดไปจากเงื่อนไขปกติ รวมทั้งกรณีมีการปรับตั้งเครื่องจักร, เปลี่ยน tooling
หรือ 5M1E มีการเปลี่ยนไปจากสภาพปกติ ให้คุณบันทึกไว้ด้วยครับ เพราะเป็นไปได้ว่าสิ่งที่เกิดขึ้น ณ วันนั้น อาจจะเป็นผลให้ข้อมูล out of control
ถ้าต้องการข้อมูลเพิ่มเติมตามนี้นะะครับ
eng_038@hotmail.com
แสดงว่าเกิดความผันแปรแบบไม่ปกติ (Special Cause) เป็นข้อมูลที่ไม่ได้จากกระบวนการที่อยู่ในสภาพ stable
ให้คุณตัดจุดนั้นทิ้ง เหลือข้อมูลเท่าไหร่ให้คำนวณใหม่
ยกตัวอย่างเช่น คุณเก็บข้อมูล 25 กลุ่ม
มี 2 กลุ่มที่ out of control ให้คุณตัดสองจุดนั้นทิ้ง เหลือ 23 จุดให้คำนวณใหม่
คุณก็จะได้เส้นควบคุมที่สามารถนำไปใช้งานได้
ส่วนสองจุดที่ตัดทิ้งนั้น คุณต้องไปวิเคราะห์เพื่อหาสาเหตุว่ามันเกิดเพราะอะไร
แต่ในการทำ control chart ที่ถูกต้องนั้น คุณต้องบันทึกสิ่งที่ผิดไปจากเงื่อนไขปกติ รวมทั้งกรณีมีการปรับตั้งเครื่องจักร, เปลี่ยน tooling
หรือ 5M1E มีการเปลี่ยนไปจากสภาพปกติ ให้คุณบันทึกไว้ด้วยครับ เพราะเป็นไปได้ว่าสิ่งที่เกิดขึ้น ณ วันนั้น อาจจะเป็นผลให้ข้อมูล out of control
ถ้าต้องการข้อมูลเพิ่มเติมตามนี้นะะครับ
eng_038@hotmail.com
#4
jaedam
-
- Members
-
- 14 posts
New Member
Posted 22 July 2011 - 12:05 PM
QUOTE(eng038 @ Jul 20 2011, 09:52 AM) <{POST_SNAPBACK}>
กรณีมีจุด out of control ทั้ง UCL และ LCL
แสดงว่าเกิดความผันแปรแบบไม่ปกติ (Special Cause) เป็นข้อมูลที่ไม่ได้จากกระบวนการที่อยู่ในสภาพ stable
ให้คุณตัดจุดนั้นทิ้ง เหลือข้อมูลเท่าไหร่ให้คำนวณใหม่
ยกตัวอย่างเช่น คุณเก็บข้อมูล 25 กลุ่ม
มี 2 กลุ่มที่ out of control ให้คุณตัดสองจุดนั้นทิ้ง เหลือ 23 จุดให้คำนวณใหม่
คุณก็จะได้เส้นควบคุมที่สามารถนำไปใช้งานได้
ส่วนสองจุดที่ตัดทิ้งนั้น คุณต้องไปวิเคราะห์เพื่อหาสาเหตุว่ามันเกิดเพราะอะไร
แต่ในการทำ control chart ที่ถูกต้องนั้น คุณต้องบันทึกสิ่งที่ผิดไปจากเงื่อนไขปกติ รวมทั้งกรณีมีการปรับตั้งเครื่องจักร, เปลี่ยน tooling
หรือ 5M1E มีการเปลี่ยนไปจากสภาพปกติ ให้คุณบันทึกไว้ด้วยครับ เพราะเป็นไปได้ว่าสิ่งที่เกิดขึ้น ณ วันนั้น อาจจะเป็นผลให้ข้อมูล out of control
ถ้าต้องการข้อมูลเพิ่มเติมตามนี้นะะครับ
eng_038@hotmail.com
แสดงว่าเกิดความผันแปรแบบไม่ปกติ (Special Cause) เป็นข้อมูลที่ไม่ได้จากกระบวนการที่อยู่ในสภาพ stable
ให้คุณตัดจุดนั้นทิ้ง เหลือข้อมูลเท่าไหร่ให้คำนวณใหม่
ยกตัวอย่างเช่น คุณเก็บข้อมูล 25 กลุ่ม
มี 2 กลุ่มที่ out of control ให้คุณตัดสองจุดนั้นทิ้ง เหลือ 23 จุดให้คำนวณใหม่
คุณก็จะได้เส้นควบคุมที่สามารถนำไปใช้งานได้
ส่วนสองจุดที่ตัดทิ้งนั้น คุณต้องไปวิเคราะห์เพื่อหาสาเหตุว่ามันเกิดเพราะอะไร
แต่ในการทำ control chart ที่ถูกต้องนั้น คุณต้องบันทึกสิ่งที่ผิดไปจากเงื่อนไขปกติ รวมทั้งกรณีมีการปรับตั้งเครื่องจักร, เปลี่ยน tooling
หรือ 5M1E มีการเปลี่ยนไปจากสภาพปกติ ให้คุณบันทึกไว้ด้วยครับ เพราะเป็นไปได้ว่าสิ่งที่เกิดขึ้น ณ วันนั้น อาจจะเป็นผลให้ข้อมูล out of control
ถ้าต้องการข้อมูลเพิ่มเติมตามนี้นะะครับ
eng_038@hotmail.com
ลองตรวจสอบดูว่ามีอะไรผิดปกติไปหรือเปล่านะครับ เช่น พนักงานใหม่/การเปลี่ยน tool /การ set up /ไฟดับ/ข้อมูลต่างๆที่ production บันทึกไว้ จุดไหนที่เกินก็ปล่อยมันไว้ครับแต่ให้เขียนสิ่งผิดปกติลงไปตรงจุดที่เกินด้วยเพื่อบอ
กว่าทำไมมันถึงเกินเพราะอะไร
0 user(s) are reading this topic
0 members, 0 guests, 0 anonymous users
