11 replies to this topic

[Little ISO]

สอบถามพี่ๆ ทุกท่านค่ะ ไม่ทราบว่า ใน procedure หรือ WI การรับเข้าของ warehouse ที่อื่นส่วนใหญ่จะนับจำนวนสินค้า ด้วยหรือป่าวค่ะ เนื่องจากว่าข้อกำหนดข้อ 7.5.5 ไม่ได้ชัดเจนว่า จะต้องทำอย่างไรในรายละเอียด 7.5.5 การถนอมรักษาผลิ ตภั ณฑ์(Preservation of product) องค์กรต้องดูแลรักษาผลิตภัณฑ์เพื่อที่จะสามารถคงไว้ซึ่งความสอดคล้องกบข้อกาหนด ไว้ตลอดการดําเนินการภายในขององค์กร และจนกระทั่งสงมอบไปถึงจุดหมายปลายทางที่กาหนด ในกรณี ที่ประยุกต์ใช้ได้,การดูแลรักษานีต้อง ครอบคลุมถึงการชี้บ่ง การเคลื่อนย้าย,การบรรจุ,การจัดเก็บ ตลอดจนการปกป้องผลิตภัณฑ์ อีกทั้งการดูแลรักษาดังกล่าวนี้ต้อง ประยุกต์ ใช้ กับชินสวนที่เป็นส่วนประกอบของผลิตภัณฑ์ด้วย ส่วน 7.5.5.1 การจัดเก็บและสินค้าคงคลัง(Storage and inventory) เพื่อให้สามารถตรวจหาความเสื่อมสภาพได้ ต้องมีการวางแผนการตรวจสอบสถานภาพของผลิตภัณฑ์ ในคลัง โดยกาหนดเป็นช่วงเวลาที่ เหมาะสม องค์กร ต้อง ใช้ ระบบบริหารสินค้าคงคลัง(Inventory turn over time) เพื่อให้ เกิดการหมุนเวียนที่ดี เช่นระบบมาก่อนใช้กอน FIFO, ผลิตภัณฑ์ที่ยกเลิกแล้วต้องถูกควบคุมเชนเดียวกบผลิตภัณฑ์ที่ไมเป็นไปตามข้อกาหนด ส่วนข้อ 7.4.3 การทวนสอบผลิตภัณฑ์ที่จัดซืhอ(Verification of purchasing product) องค์กร ต้อง จัดตั้งและประยุกต์ ใช้วิธีการตรวจสอบ หรือกิจกรรมอื่นที่จําเป็น เพื่อทําให้มั่นใจวาผลิตภัณฑ์ที่จัดซื้อสอดคล้องกับข้อกาหนดการจัดซือที่ระบุไว้ ในกรณี ที่องค์กรหรือลูกค้ามีความประสงค์ที่จะทวนสอบ ณ ที่ตั้งของผู้ส่งมอบ องค์กรต้อง ระบุวิธีการทวนสอบ และวิธีการปล่อยผ่านผลิตภัณฑ์ไว้ ในข้อมูลการจัดซื้อ ซึ่งตอนนี้ที่บริษัทค่อนข้างมีปัญหา ในเรื่องของ Short pack มา เนื่องจากปัจจุบันทาง Warehoure เค้าทำแค่ตรวจสินค้าที่รับมาแค่หน้า Tag ที่ติดอย่หน้ากล่อง กับ invoice ที่แนบมากับสินค้า ว่าตรงกันหรือไม่ โดยซื้อมาเป็นกล่องบ้าง, ชิ้นบ้าง(เวลา supplier ส่งมาเป็นเศษ) ซึ่งในกล่องจะมีงานอยู่เช่น 30 ตัว หรือ 60 ตัว แล้วแต่ packing STD เป็นต้น แต่ทาง warehoure จะนับแค่กล่อง ว่าตรงกับ invoice มั้ย โดยไม่ได้เปิดดูจำนวนงานที่อยู่ในกล่อง ว่าครบไม๊ (กล่องเป็นพลาสติก ด้านบนจะใสๆ ซึ่งมาสารถดูได้)และซ้อนกันไม่เกิน 3 ชั้น ( ใช้ forklift ในการเคลื่อนย้าย หากเป็นกล่องใหญ่ ใช้คนยก หากเป็นกล่องไม่ใหญ่ จนาดกล่อง ไม่เกิน 1mx1mx1m )แต่ทั้งนี้ทั้งนั้น Warehouse จะใช้คำว่า" คนไม่พอ Part เยอะ งานเข้ามาวันนึงตั้งมากมาย งานวางซ้อนกัน3 ชั้น ไม่ไหวที่จะต้องมายก แล้วเปิดดู" ขอยกเว้น การคิดเรื่อง ergonomic กับ area ในการใช้ forklift เคลื่อนย้าย ก่อนนะคะ เนื่องจากที่บริษัท ค่อนข้างมีพื้นที่ และมี safety ในการดู Movement การเคลื่อนย้ายของพนักงานอยู่แล้้ว ตอนนี้เป็นที่ถกเถียงกันค่อนข้างรุนแรง เนื่องทาง Warehouse ก็จะไม่ยอมนับ ทาง Quality ก็ไม่ยอมเนื่องจาก บางครั้งมีงาน trading ที่รับเข้ามาแล้วส่งออกเลย โดยเมื่อไปถึงลูกค้า จะพบว่างานขาด เกิดปัญหามีการเรียก Quality เข้าไป report, หรือบางครั้งก็พบปัญหาใน Line ว่า part ไม่ครบ เนื่องจากจ่ายไปเป็นกล่อง ไม่รวมงานเศษ ( ใน line ก็จะออกออก NCR ไปตาม Route) และอีกอย่างทาง QMR ก้อไม่ได้ใจร้ายให้นับ ทุก part จะให้นับแค่ Part injection ใหญ่ๆ ที่รับมาจาก Supplier ส่วนพวก น๊อต สกรู เล็กๆ น้อย ให้นับถุงกับช่างน้ำหนักเอา พี่ๆ พอจะมีแนวทาง มั้ยคะ ว่า ต้องนับอย่างไร จากตัวอย่างของบางที่ ก็นับ บางทีก็ไม่นับ แนวทางที่ถูกต้อง ต้องเป็นอย่างไรค่ะ เนื่องจากเป็น QMR คนใหม่ที่มารับหน้าที่แทนคนเก่า เพราะฉะนั้น การที่จะเปลี่ยนแปลงระบบเก่าที่ค่อนข้างมีปัญหา เลยยากมาก รวมทั้งแนวคิดคนปฏิบัติงานด้วย อยากได้ตัวอย่างเพื่อมาชี้แนวทาง รบกวนด้วยนะคะ ยาวไปหน่อย ตัวอย่างที่แนบมาจะเป็น wording ที่ระบุใน WI ทีอยู่ปัจจุบัน ( ไม่แน่ใจว่า upload ขึ้นหรือป่าว )

[Food Safety]

So long

[Little ISO]

ต้องขอโทษ นะคะ พอดี มันมีรายละเอียด กลัวตัวเองจะขอไปแบบไม่ชัดเจน T_T

[abbooch]

โดยหลักการแล้ว อะไรที่ทำให้ลูกค้า (ทั้งภายนอกและภายใน) ไม่พอใจ ถือเป็นสิ่งที่ต้องแก้ไข

ในส่วนของข้อกำหนด จะเน้นเรื่อง การรักษาคุณสมบัติสินค้าให้มีคุณสมบัติตรงตามที่อ้างไว้จนถึงมือลูกค้า และถ้าเมื่อมีปัญหาก็สามารถสอบกลับจนถึงต้นตอ (แหล่งกำเนิดได้เลย)

ในที่นี้ จำนวนสินค้าก็เป็นคุณลักษณะหนึ่งที่ได้ระบุไว้ (น่าจะต้องมี) เพราะฉะนั้นก็ควรต้องทำให้เกิดขึ้นอย่างสมบูรณ์

 

เท่าที่อ่านดู (ขอเดา) เข้าใจว่าเจอปัญหาสินค้าไม่ครบ เพราะยากต่อการตรวจนับ (หรือขี้เกียจนับ) วิธีแก้ก็คงต้องนั่งคุยกันว่าจะเอาอย่างไร เพราะเรื่องไม่ครบถือเป็นกรณีซีเรียส (คนหน้างานเขาจะมีไอเดียดีเสนออยู่เสมอ ลองค่อยๆนั่งคุยดู) ในที่นี้ขอแนะนำก่อนซัก 2 วิธี

1. ใช้การชั่ง (ซึ่งใช้อยู่แล้ว) แต่ต้องมี standard pack ให้ชัดเจน

2. บังคับ Vendor ที่ส่งมอบ ทำตาม Standard ที่เราวางไว้ (ส่วนในกรณีกล่องเศษ ให้แยกต่างหากให้ชัดเจน อาจมีสี หรือสัญลักษณ์ แสดงอย่างโดดเด่น) และให้ถือเป็นส่วนที่จะเป็นคะแนนในการประเมินผู้ส่งมอบด้วยเลย (โหดนิดนึง)

 

จากนั้นลองสุ่มตรวจนับดู เก็บข้อมูลนำมาทำเป็น CPk และ Ppk ของแต่ละ Part ซักระยะ แล้วค่อยปรับจำนวนการสุ่มตามค่าที่ได้ (น่าจะลดงานได้)

 

ไม่รู้ตอบตรงคำถามหรือเปล่า

[DooK]

โอ้วววววว์...ยาวมาก อ่านไม่ไหว ... คนไทยอ่านหนังสือไม่เกิน 7 บรรทัดต่อปี... #ฝรั่งบางท่านกล่าวไว้

[iso_man]

ลอง Why Why ดูครับว่าเกิดจากอะไรได้บ้าง Method Man Packing และจึงค่อยมากำหนดทีละปัญหามาจะแก้ไขอย่างไร หากมองด้านเดียวปัญหาด้านอื่นก็จะตามมาได้ เรื่องกระบวนการนับ 100 คงไม่แนะนำให้ทำ แต่อาจเพิ่ม n sampling มากขึ้น และหากสินค้ามาจาก supplier แล้วเรา passไปหาลูกค้าเลยอันนี้ไม่แนะนำให้ทำ ควรผ่านการสุ่มตรวจเบื้องต้น และหากพบที่ลูกค้าก็ต้องทำข้อตกลงกับ Supplier ให้ชัดเจน ปัญหาภายในองค์กรคงต้องวิเคราะห์เองจะเห็นภาพมากกว่านะครับ

[จอมโจรจอมใจ]

ยาวไม่เท่าไหร่  แต่ไม่มีย่อหน้า เว้นวรรคเนี่ย อ่านไม่ไหวเลยอ่ะ

[Little ISO]

ขอบคุณ k.abbooch และ K. iso_man มากๆ นะคะ
จะลองเอา วิธีที่พี่ทั้งสองแนะนำ ไปลองปรับใช้ดูค่ะ ^^

[Little ISO]

ต้องขอบคุณ K Dook และ K จอมโจรจอมใจ สำหรับข้อแนะนำในการโพส

พอดีหนูมือใหม่หัดโพส ตอนพิมพ์ตอนแรก ก็ว่าเว้นวรรค ย่อหน้าสวยๆ แล้วนะคะ ไปไหงมาไหงทำไมออกมาเป็นแบบนี้ไม่รู้ หนูทำไม่เป็น

และครั้งหน้าจะย่อให้สั้นๆ กว่านี้นะคะ ^^

[DooK]

ต้องขอบคุณ K Dook และ K จอมโจรจอมใจ สำหรับข้อแนะนำในการโพส

พอดีหนูมือใหม่หัดโพส ตอนพิมพ์ตอนแรก ก็ว่าเว้นวรรค ย่อหน้าสวยๆ แล้วนะคะ ไปไหงมาไหงทำไมออกมาเป็นแบบนี้ไม่รู้ หนูทำไม่เป็น

และครั้งหน้าจะย่อให้สั้นๆ กว่านี้นะคะ ^^

 

 

สู้ๆ คำถามมีสาระดีครับ แต่ผมอ่านไม่ไหว มันติดกันไปหน่อยครับ 

[Food Safety]

คนแก่อย่างผม  อ่านแล้ตาลาย

[ณ.วันหนึ่ง]

    ผมก้อเจอปัญหานี้เหมือนกัน  การแก้ไขเอกสารอย่างเดียวไม่เพียงพอครับ

หากพนักงานไม่ยอมรับในหลักการและไม่พร้อมที่จะเปลี่ยนแปลงวิธีการแบบเก่า (Culture)

งานนี้ QMR ต้องเข้ามามีบทบาททำให้ทุกคนเข้ามามีส่วนร่วมในการ Review Procedure ของตนเองครับ

ขอให้กำลังใน ในฐานะ QMR Waerhouse เหมือนกันครับ  สู้ สู้ สู้