ขอความรู้ จากท่านผู้มีประสบการณ์ทั้งหลายหน่อยค่ะ
ที่มาของปัญหา ก็คือ
ในแต่ละเดือน ลูกค้าจะ reject ของเสีย คืนกลับมาให้
แต่เมื่อ มาดูยอดของเสีย กับยอดที่ส่งในแต่ละ lot และเทียบเป็น ratio แล้ว มันน้อยมากเลยค่ะ
เช่น 0.001%, 0.006% หรือรับงานไป 135,000 ชิ้น/lot แต่มีของเสียแค่ 2 ชิ้น ประมาณนี้อ่าค่ะ ซึ่งในแต่ละเดือน รายการเหล่านี้เยอะมาก แล้วมักจะเสียเวลาในการจัดการ และเสียค่าใช้จ่ายไปพอสมควร
ซึ่งจะเป็นอย่างนี้ทุกเดือน
เราก็เพิ่งจะมาเอะใจ และตั้งคำถามว่า การที่ reject ratio ต่ำ ๆ เค้าน่าจะยอมรับได้หรือไม่ โดยไม่ต้องคืนของ (ถ้าเราอ้างอิงจาก AQL (ประมาณนี้อ่าค่ะ))
แต่ต้องบอกก่อนว่า เราไม่ได้เซท หรือทำข้อตกลงกัน เกี่ยวกับการยอมรับเปอร์เซ็นของเสียมาก่อนเลยนะคะ
ดังนั้น ก็เลยอยากให้ผู้มีประสบการณ์หรือกูรูทั้งหลาย ช่วยเข้ามาแชร์กันหน่อยค่ะ ว่าที่ทำกันอยู่ มีเปอร์เซ็นการยอมรับของเสียจากการตรวจรับวัตถุดิบ ที่เท่าไหร่กันบ้าง
แล้วกรณีแบบนี้เนี่ย เราควรทำยังไงดีคะ จะเป็นไปได้มั้ย ที่จะเซทข้อตกลง หรือกำหนดเปอร์เซ็นการยอมรับ แล้วควรทำอย่างไรดี เพื่อลดปัญหาการจัดการที่ยุ่งยาก และลดค่าใช้จ่ายอ่าค่ะ
อ่านแล้วอาจจะงง ๆ นะคะ แต่อยากได้ความช่วยเหลือจริง ๆ ค่ะ
ท่านที่สมัครสมาชิกเข้ามาใหม่ กรุณารอให้ Admin ได้ทำการ Validate การเป็นสมาชิก ภายใน 24 ชม.ของวันทำการ ซึ่งระหว่างที่รอ Validation ท่านอาจจะยังไม่สามารถดาวน์โหลดข้อมูลต่างๆ ได้ หากไม่ได้รับความสะดวก กรุณาอีเมลแจ้ง isothainetwork@hotmail.com
ถามเรื่องเกณฑ์การยอมรับของเสียจากการตรวจรับวัตถุดิบค่ะ
Started by
B600
, Sep 04 2012 10:38 AM
2 replies to this topic
#1
Posted 04 September 2012 - 10:38 AM
#2
Posted 04 September 2012 - 11:12 AM
Ratio มากน้อยไม่สำคัญเท่าไร สำคัญที่นโยบายลูกค้าต้องการอย่างไร อย่างผมลูกค้าบอก ZERO Defect ซึ่งทุกคนทราบว่ามันแทบจะเป็นไปไม่ได้ในกระบวนการผลิต แต่เราสามารถไป control ในบางกระบวนการได้ เช่น การจัดส่งที่ control ZERO Defect ให้ได้ ดังนั้นปัญหาที่คุณถามมาคงต้องถามต่อว่า
1. ของเสียที่เกิดขึ้น เกิดจากปัญหาการผลิตของคุณหรือไม่ แล้วสามารถ Detect ด้วยกระบวนการอะไรได้บ้าง เช่น Visual Control เห็นไหม
2. ของเสียที่เกิดขึ้น กระทบต่อกระบวนการผลิตลูกค้าขนาดไหน สามารถทำให้ Line การผลิตเขาหยุดได้หรือไม่ ถ้าตอบว่าได้ ก็ควรต้อง Action ครับ
3. ของเสียที่เกิดขึ้น ยากต่อการแก้ไขปัญหาที่ Root Cause หรือไม่ ถ้าไม่ยากผมว่าควรแก้ไข นอกจากมองสิ่งที่หลุดรอดไปหาลูกค้าแล้วให้มองสิ่งที่เกิดภายในเทียบด้วยครับ
ว่าแนวโน้มเป็นเท่าไร การหลุดรอดไปหาลูกค้าเพียงน้อยนิดไม่ได้หมายความว่า ภายในไม่มีปัญหางานเสีย
ลองศึกษาดูครับ ติดขัดอย่างไรลองโทรมาถามกันได้
1. ของเสียที่เกิดขึ้น เกิดจากปัญหาการผลิตของคุณหรือไม่ แล้วสามารถ Detect ด้วยกระบวนการอะไรได้บ้าง เช่น Visual Control เห็นไหม
2. ของเสียที่เกิดขึ้น กระทบต่อกระบวนการผลิตลูกค้าขนาดไหน สามารถทำให้ Line การผลิตเขาหยุดได้หรือไม่ ถ้าตอบว่าได้ ก็ควรต้อง Action ครับ
3. ของเสียที่เกิดขึ้น ยากต่อการแก้ไขปัญหาที่ Root Cause หรือไม่ ถ้าไม่ยากผมว่าควรแก้ไข นอกจากมองสิ่งที่หลุดรอดไปหาลูกค้าแล้วให้มองสิ่งที่เกิดภายในเทียบด้วยครับ
ว่าแนวโน้มเป็นเท่าไร การหลุดรอดไปหาลูกค้าเพียงน้อยนิดไม่ได้หมายความว่า ภายในไม่มีปัญหางานเสีย
ลองศึกษาดูครับ ติดขัดอย่างไรลองโทรมาถามกันได้
QUOTE(B600 @ Sep 4 2012, 10:38 AM) <{POST_SNAPBACK}>
ขอความรู้ จากท่านผู้มีประสบการณ์ทั้งหลายหน่อยค่ะ
ที่มาของปัญหา ก็คือ
ในแต่ละเดือน ลูกค้าจะ reject ของเสีย คืนกลับมาให้
แต่เมื่อ มาดูยอดของเสีย กับยอดที่ส่งในแต่ละ lot และเทียบเป็น ratio แล้ว มันน้อยมากเลยค่ะ
เช่น 0.001%, 0.006% หรือรับงานไป 135,000 ชิ้น/lot แต่มีของเสียแค่ 2 ชิ้น ประมาณนี้อ่าค่ะ ซึ่งในแต่ละเดือน รายการเหล่านี้เยอะมาก แล้วมักจะเสียเวลาในการจัดการ และเสียค่าใช้จ่ายไปพอสมควร
ซึ่งจะเป็นอย่างนี้ทุกเดือน
เราก็เพิ่งจะมาเอะใจ และตั้งคำถามว่า การที่ reject ratio ต่ำ ๆ เค้าน่าจะยอมรับได้หรือไม่ โดยไม่ต้องคืนของ (ถ้าเราอ้างอิงจาก AQL (ประมาณนี้อ่าค่ะ))
แต่ต้องบอกก่อนว่า เราไม่ได้เซท หรือทำข้อตกลงกัน เกี่ยวกับการยอมรับเปอร์เซ็นของเสียมาก่อนเลยนะคะ
ดังนั้น ก็เลยอยากให้ผู้มีประสบการณ์หรือกูรูทั้งหลาย ช่วยเข้ามาแชร์กันหน่อยค่ะ ว่าที่ทำกันอยู่ มีเปอร์เซ็นการยอมรับของเสียจากการตรวจรับวัตถุดิบ ที่เท่าไหร่กันบ้าง
แล้วกรณีแบบนี้เนี่ย เราควรทำยังไงดีคะ จะเป็นไปได้มั้ย ที่จะเซทข้อตกลง หรือกำหนดเปอร์เซ็นการยอมรับ แล้วควรทำอย่างไรดี เพื่อลดปัญหาการจัดการที่ยุ่งยาก และลดค่าใช้จ่ายอ่าค่ะ
อ่านแล้วอาจจะงง ๆ นะคะ แต่อยากได้ความช่วยเหลือจริง ๆ ค่ะ
ที่มาของปัญหา ก็คือ
ในแต่ละเดือน ลูกค้าจะ reject ของเสีย คืนกลับมาให้
แต่เมื่อ มาดูยอดของเสีย กับยอดที่ส่งในแต่ละ lot และเทียบเป็น ratio แล้ว มันน้อยมากเลยค่ะ
เช่น 0.001%, 0.006% หรือรับงานไป 135,000 ชิ้น/lot แต่มีของเสียแค่ 2 ชิ้น ประมาณนี้อ่าค่ะ ซึ่งในแต่ละเดือน รายการเหล่านี้เยอะมาก แล้วมักจะเสียเวลาในการจัดการ และเสียค่าใช้จ่ายไปพอสมควร
ซึ่งจะเป็นอย่างนี้ทุกเดือน
เราก็เพิ่งจะมาเอะใจ และตั้งคำถามว่า การที่ reject ratio ต่ำ ๆ เค้าน่าจะยอมรับได้หรือไม่ โดยไม่ต้องคืนของ (ถ้าเราอ้างอิงจาก AQL (ประมาณนี้อ่าค่ะ))
แต่ต้องบอกก่อนว่า เราไม่ได้เซท หรือทำข้อตกลงกัน เกี่ยวกับการยอมรับเปอร์เซ็นของเสียมาก่อนเลยนะคะ
ดังนั้น ก็เลยอยากให้ผู้มีประสบการณ์หรือกูรูทั้งหลาย ช่วยเข้ามาแชร์กันหน่อยค่ะ ว่าที่ทำกันอยู่ มีเปอร์เซ็นการยอมรับของเสียจากการตรวจรับวัตถุดิบ ที่เท่าไหร่กันบ้าง
แล้วกรณีแบบนี้เนี่ย เราควรทำยังไงดีคะ จะเป็นไปได้มั้ย ที่จะเซทข้อตกลง หรือกำหนดเปอร์เซ็นการยอมรับ แล้วควรทำอย่างไรดี เพื่อลดปัญหาการจัดการที่ยุ่งยาก และลดค่าใช้จ่ายอ่าค่ะ
อ่านแล้วอาจจะงง ๆ นะคะ แต่อยากได้ความช่วยเหลือจริง ๆ ค่ะ
การมีความรู้ มาจากการเรียนรู้ และปฏิบัติ หากเรียนอย่างเดียวไม่ปฏิบัีติก็เรียกว่ารุ้ไม่จริง
สอบถามเพิ่มเติมได้ที่ chatriwat@hotmail.com
Facebook: poppithai
Tel:089-6834451
สอบถามเพิ่มเติมได้ที่ chatriwat@hotmail.com
Facebook: poppithai
Tel:089-6834451
#3
Posted 04 September 2012 - 01:26 PM
QUOTE(iso_man @ Sep 4 2012, 11:12 AM) <{POST_SNAPBACK}>
Ratio มากน้อยไม่สำคัญเท่าไร สำคัญที่นโยบายลูกค้าต้องการอย่างไร อย่างผมลูกค้าบอก ZERO Defect ซึ่งทุกคนทราบว่ามันแทบจะเป็นไปไม่ได้ในกระบวนการผลิต แต่เราสามารถไป control ในบางกระบวนการได้ เช่น การจัดส่งที่ control ZERO Defect ให้ได้ ดังนั้นปัญหาที่คุณถามมาคงต้องถามต่อว่า
1. ของเสียที่เกิดขึ้น เกิดจากปัญหาการผลิตของคุณหรือไม่ แล้วสามารถ Detect ด้วยกระบวนการอะไรได้บ้าง เช่น Visual Control เห็นไหม
2. ของเสียที่เกิดขึ้น กระทบต่อกระบวนการผลิตลูกค้าขนาดไหน สามารถทำให้ Line การผลิตเขาหยุดได้หรือไม่ ถ้าตอบว่าได้ ก็ควรต้อง Action ครับ
3. ของเสียที่เกิดขึ้น ยากต่อการแก้ไขปัญหาที่ Root Cause หรือไม่ ถ้าไม่ยากผมว่าควรแก้ไข นอกจากมองสิ่งที่หลุดรอดไปหาลูกค้าแล้วให้มองสิ่งที่เกิดภายในเทียบด้วยครับ
ว่าแนวโน้มเป็นเท่าไร การหลุดรอดไปหาลูกค้าเพียงน้อยนิดไม่ได้หมายความว่า ภายในไม่มีปัญหางานเสีย
ลองศึกษาดูครับ ติดขัดอย่างไรลองโทรมาถามกันได้
1. ของเสียที่เกิดขึ้น เกิดจากปัญหาการผลิตของคุณหรือไม่ แล้วสามารถ Detect ด้วยกระบวนการอะไรได้บ้าง เช่น Visual Control เห็นไหม
2. ของเสียที่เกิดขึ้น กระทบต่อกระบวนการผลิตลูกค้าขนาดไหน สามารถทำให้ Line การผลิตเขาหยุดได้หรือไม่ ถ้าตอบว่าได้ ก็ควรต้อง Action ครับ
3. ของเสียที่เกิดขึ้น ยากต่อการแก้ไขปัญหาที่ Root Cause หรือไม่ ถ้าไม่ยากผมว่าควรแก้ไข นอกจากมองสิ่งที่หลุดรอดไปหาลูกค้าแล้วให้มองสิ่งที่เกิดภายในเทียบด้วยครับ
ว่าแนวโน้มเป็นเท่าไร การหลุดรอดไปหาลูกค้าเพียงน้อยนิดไม่ได้หมายความว่า ภายในไม่มีปัญหางานเสีย
ลองศึกษาดูครับ ติดขัดอย่างไรลองโทรมาถามกันได้
ขอบคุณ คุณ ISO Man ค่ะ
0 user(s) are reading this topic
0 members, 0 guests, 0 anonymous users