3 replies to this topic

[Q Mania]

รบกวนผู้รู้ กูรูทุกท่านช่วย share ความคิดเห็นด้วยค่ะ

ที่โรงงานแห่งหนึ่ง ไม่มีระบบเลย เป็น SME เถ้าแก่บ่นว่าค่าใช้จ่ายเยอะ order ที่มีอยู่ตอนนี้ทำทันอยู่ แต่จริงๆแล้วน่าจะทำได้เยอะกว่านี้ ที่ทำทันเพราะ order น้อย ตอนนี้อยากวางระบบการทำงาน มีคำถามมีดังนี้ค่ะ หากต้องการเริ่มจากการ identify ก่อนว่าตรงจุดไหนก่อให้เกิด

1. ค่าใช้จ่ายมาก
2. ใช้เวลามากเกินความจำเป็น
3. เป็น bottleneck

ควรจะ identify อย่างไร และใช้เกณฑ์อะไร

เนื่องจากองค์กรเป็น SME จึงคิดว่าน่าจะเน้นเรื่องการลดค่าใช้จ่าย เพิ่มรายได้ และสร้างการทำงานให้มีประสิทธิภาพมากว่าเดิม อย่างนี้แล้ว ควรเริ่มจากกระบวนการไหนก่อนดี

ขอบคุณค่ะ

[นุกูล]

เราเป็นคนใน น่าจะรู้ปัญหาดีนะครับ
แต่ถ้าจะให้แนะนำแบบยังไม่รู้จักกัน ก็คงต้องไปดูที่กระบวนการ

Planning
Production
Quality Assurance or Quality Control ครับ

ถ้าเป็นผม ผมจะขอคุยกับ QA-QC ก่อนว่าเจอปัญหาอะไรบ้าง งานเสียประเภทไหนเยอะสุด งาน Re-Work มีไหม อะไรบ้าง ลูกค้าร้องเรียนอะไรบ้าง
จากนั้น ก็คงต้องหาเวลาไปประเมินกำลังการผลิตจริงว่าทำได้เท่าไหร่ แล้วทำจริงได้เท่าไหร่ ปัญหาเกิดจากอะไร แล้วค่อยสืบจากศพต่อไปครับ

ปัญหาของ SME มีเยอะและหลากหลายรูปแบครับ แนะนำให้ลงไปพูดคุยกับเจ้าของงานดู แล้วเราจะรู้ว่าตรงไหนคือ Weak Point
สู้ๆครับ

[iso_man]

รบกวนผู้รู้ กูรูทุกท่านช่วย share ความคิดเห็นด้วยค่ะ

ที่โรงงานแห่งหนึ่ง ไม่มีระบบเลย เป็น SME เถ้าแก่บ่นว่าค่าใช้จ่ายเยอะ order ที่มีอยู่ตอนนี้ทำทันอยู่ แต่จริงๆแล้วน่าจะทำได้เยอะกว่านี้ ที่ทำทันเพราะ order น้อย ตอนนี้อยากวางระบบการทำงาน มีคำถามมีดังนี้ค่ะ หากต้องการเริ่มจากการ identify ก่อนว่าตรงจุดไหนก่อให้เกิด

1. ค่าใช้จ่ายมาก
2. ใช้เวลามากเกินความจำเป็น
3. เป็น bottleneck

ควรจะ identify อย่างไร และใช้เกณฑ์อะไร

เนื่องจากองค์กรเป็น SME จึงคิดว่าน่าจะเน้นเรื่องการลดค่าใช้จ่าย เพิ่มรายได้ และสร้างการทำงานให้มีประสิทธิภาพมากว่าเดิม อย่างนี้แล้ว ควรเริ่มจากกระบวนการไหนก่อนดี

ขอบคุณค่ะ

[iso_man]

รบกวนผู้รู้ กูรูทุกท่านช่วย share ความคิดเห็นด้วยค่ะ

ที่โรงงานแห่งหนึ่ง ไม่มีระบบเลย เป็น SME เถ้าแก่บ่นว่าค่าใช้จ่ายเยอะ order ที่มีอยู่ตอนนี้ทำทันอยู่ แต่จริงๆแล้วน่าจะทำได้เยอะกว่านี้ ที่ทำทันเพราะ order น้อย ตอนนี้อยากวางระบบการทำงาน มีคำถามมีดังนี้ค่ะ หากต้องการเริ่มจากการ identify ก่อนว่าตรงจุดไหนก่อให้เกิด

1. ค่าใช้จ่ายมาก
- ให้มองไปแบบนี้นะครับ งาน Model หนึ่งมีเวลามาตรฐานในการทำงานหรือไม่ (Std. Time)
- มองของเสียที่เกิดขึ้นว่าในการผลิต Job หนึ่งคิดเป็นเท่าไร
- มองว่า Job หนึ่ง manpower ควรเป็นอย่างไร ที่อยู่มากไปไหม มีคนเดินไปเดินมาหรือนั่งคุยหรือเปล่า ถ้ามีแสดงว่าคนรองาน
- มีการเปิดเครื่องจักร หรือ อุปกรณ์ไฟฟ้าทิ้งไว้โดยไม่จำเป็นหรือไม่ (ค่าไฟฟ้าครับ)
- มีเศษวัตถุดิบเหลือจากการผลิตแล้วไม่มีการนำกลับไป Reused หรือไม่ (ถ้ามัน Reused) ได้นะครับ
2. ใช้เวลามากเกินความจำเป็น
- มองว่าไม่มี Tag Time และ Std. Time ในการผลิตแต่ละขั้นตอน นั้นเำพราะอาจไม่มีมาตรฐานการทำงานที่ชัดเจน
3. เป็น bottleneck
- แสดงว่าคุณรู้เรื่อง Lean เพราะสามาาถบอกว่ามันเป็นคอขวด ต้องไปทลายก่อนครับว่ามันติดคอขวดตรงไหน และจัด Process
ใหม่ให้มัน Ballace โดยใช้ Process Map เขียนขึ้นมาดูครับจะเห็นภาพว่างานมันไปรออยู่ตรงไหนเพราะอะไร หากบอกเพราะคนไม่พอ
ก็ลองดูคนที่ยังทำงานไม่เต็มที่ครับจัด Manpower ใหม่

ควรจะ identify อย่างไร และใช้เกณฑ์อะไร

เนื่องจากองค์กรเป็น SME จึงคิดว่าน่าจะเน้นเรื่องการลดค่าใช้จ่าย เพิ่มรายได้ และสร้างการทำงานให้มีประสิทธิภาพมากว่าเดิม อย่างนี้แล้ว ควรเริ่มจากกระบวนการไหนก่อนดี

ขอบคุณค่ะ

gรื่องมันยาว หากสงสัยหรือต้องการคำแนะนำเพิ่มเติมโทรมาปรึกษา หรือ Mail มาถามได้ครับ ยินดีช่วยเหลือ ถ้าคุณรู้เรื่อง Lean ลองเขียน
VSM ดูครับจะเห็นภาพมากขึ้นว่าอะไรคือ Value Non Value โชคดีครับ