13 replies to this topic

[kookkookkoo]

อยากได้วิทยากรที่อบรมด้านคุณภาพค่ะ อยากได้ทุกหัวข้อที่QCควรต้องทราบ ไม่ทราบว่าเพื่อนๆพี่ๆท่านใดพอจะมีเวลาว่าง
ถ่ายทอดความรู้ให้บ้างค่ะ จัดเป็นแพ็คเกจและคิดราคาได้เลยค่ะ รบกวนนะค่ะ ขอบคุณมากค่ะ

[Food Safety]

อยากได้วิทยากรที่อบรมด้านคุณภาพค่ะ อยากได้ทุกหัวข้อที่QCควรต้องทราบ ไม่ทราบว่าเพื่อนๆพี่ๆท่านใดพอจะมีเวลาว่าง
ถ่ายทอดความรู้ให้บ้างค่ะ จัดเป็นแพ็คเกจและคิดราคาได้เลยค่ะ รบกวนนะค่ะ ขอบคุณมากค่ะ

แบบนี้เดี๋ยวจัดไปให้พิจารณานะครับ

ขออีเมล์แอดเดรสทาง PM ด้วยนะครับ

[iso_man]

ระดับพี่โอ๋แล้วสบายมากครับ พวกแก้ไขปัญหาคุณภาพแบบ QC นะเหรอครับ

[Angcapol (TQC)]

ขอรายละเอียดด้วยครับ เน้นพนักงานกลุ่มไหน และระดับอะไรบ้าง

ช่วยส่งเมล์มาที่ eng_038@hotmail.com

เด๋วจะส่งข้อมูลและ outline ไปให้พิจารณาครับ


Angcapol.c

[นุกูล]

อยากได้วิทยากรที่อบรมด้านคุณภาพค่ะ อยากได้ทุกหัวข้อที่QCควรต้องทราบ ไม่ทราบว่าเพื่อนๆพี่ๆท่านใดพอจะมีเวลาว่าง
ถ่ายทอดความรู้ให้บ้างค่ะ จัดเป็นแพ็คเกจและคิดราคาได้เลยค่ะ รบกวนนะค่ะ ขอบคุณมากค่ะ

ศาสตร์ด้านคุณภาพมีเยอะจร้า เราต้องบอกด้วยว่า

1. เราเป็น QC ที่ทำงานในบริษัทที่ทำระบบอะไรอยู่บ้าง เช่น ทำ ISO9001 ทำ TS16949 เป็นต้น
2. บริษัทเราผลิตอะไร ลูกค้าหลักๆมีอะไรบ้าง คนที่แนะนำจะได้เตรียมเนื้อหาแบบโดนๆให้เลยทีเดียว เอาแบบโป๊ะเช๊ะไปเลย
3. เรารับผิดชอบอะไรบ้าง เช่น Reciving Inspection, In-Process Inspection, Final Inspection, New Model Development, Supplier Management, Calibration, Customer Complaint Management
4. ปัญหาที่เจออยู่ ทำไมถึงอยากเรียนรู้ ความคาดหวัง คิดว่าเรียนแล้วฉันต้องได้อะไรบ้าง อันนี้สำคัญจร้า บอกมาให้หมดเลย

สู้ๆนะครับ นักบริหารท่านหนึ่งเคยกล่าวไว้ว่า การเรียนรู้ต้องมองสูง ความเป็นอยู่ต้องมองต่ำ แปลว่า พยายามวิ่งเข้าหาการเรียนรู้เพื่อพัฒนาตัวเองเข้าไว้ อย่ามัวใส่ใจแต่เรื่องไร้สาระ อันนี้ผมตีความเองน่ะครับ

สู้ๆครับ ขอให้ประสบความสำเร็จในความตั้งใจและในหน้าที่การงาน

[kookkookkoo]

อยากได้วิทยากรที่อบรมด้านคุณภาพค่ะ อยากได้ทุกหัวข้อที่QCควรต้องทราบ ไม่ทราบว่าเพื่อนๆพี่ๆท่านใดพอจะมีเวลาว่าง
ถ่ายทอดความรู้ให้บ้างค่ะ จัดเป็นแพ็คเกจและคิดราคาได้เลยค่ะ รบกวนนะค่ะ ขอบคุณมากค่ะ

ขอบคุณท่านผู้รู้ผุ้มีน้ำใจทุกท่านนะค่ะ ขออนุญาตให้ข้อมูลเพิ่มเติมนะค่ะ ที่บริษัททำเกี่ยวกับชิ้นส่วนยานยนต์ได้TS16949แล้วค่ะ แต่ไม่ค่อยเข้าระบบสักเท่าไรนัก
ที่ผ่านมาQC MGR & QC Sup ลาออกในเวลาใกล้ๆกัน นายเลยให้มาดูแลแผนกนี้แทนค่ะ แต่ความรู้และประสบการณ์ในด้านนี้ยังมีอยู่น้อยนิด และต้องการให้
แผนกนี้ทำงานเป็นระบบอย่างจริงๆค่ะ ตอนเข้ามารับตำแหน่งต้องแบกรับCARจากInternal Audit ประมาณ 25 CARค่ะ ส่วนใหญ่มาจากการสอบเทียบเครื่องมือวัด
และการอบรม
สิ่งที่อยากได้จากท่านผู้รู้ คือ ความรู้ในภาคทฤษฎีและปฎิบัติ รวมถึงระบบของแผนกคุณภาพที่ควรมีจริงๆมีอะไรบ้าง ขั้นตอนการทำงานเป็นอย่างไร(ไม่อยากรู้แบบงูๆปลาๆแล้วค่ะ)
กลุ่มเป้าหมายที่จะเข้ารับการฝึกอบรม คือ พนักงานQCและพนักงานตรวจสอบขั้นตอนสุดท้ายทุกระดับ การทำงานครั้งนี้หวังที่จะวางระบบของแผนกQCให้คงอยู่อย่างถูกต้อง
เพื่อให้ลูกค้ามั่นใจในผลิตภัณฑ์

จึงขอความอนุเคราะห์จากท่านผู้รู้ท้งหลายช่วยฟื้นฟูสถานการณ์ด้วยค่ะเพราะหนู้เอาไม่
อยู่แล้ว

ขอบคุณค่ะ

[kookkookkoo]

ขอรายละเอียดด้วยครับ เน้นพนักงานกลุ่มไหน และระดับอะไรบ้าง

ช่วยส่งเมล์มาที่ eng_038@hotmail.com

เด๋วจะส่งข้อมูลและ outline ไปให้พิจารณาครับ


Angcapol.c

ให้ข้อมูลเพิ่มเติมแล้วนะค่ะ kuk_na@yahoo.com ขอบคุณค่ะ

[iso_man]

นั้นผมแนะนำให้ลองปรึกษาคุณ dook ดีไหมครับเดี๋ยวยังไงจะลองให้แกเสนอไป แกเป็นผู้มีประสบการณ์มากพอสมควรในเรื่องของ TS

ขอบคุณท่านผู้รู้ผุ้มีน้ำใจทุกท่านนะค่ะ ขออนุญาตให้ข้อมูลเพิ่มเติมนะค่ะ ที่บริษัททำเกี่ยวกับชิ้นส่วนยานยนต์ได้TS16949แล้วค่ะ แต่ไม่ค่อยเข้าระบบสักเท่าไรนัก
ที่ผ่านมาQC MGR & QC Sup ลาออกในเวลาใกล้ๆกัน นายเลยให้มาดูแลแผนกนี้แทนค่ะ แต่ความรู้และประสบการณ์ในด้านนี้ยังมีอยู่น้อยนิด และต้องการให้
แผนกนี้ทำงานเป็นระบบอย่างจริงๆค่ะ ตอนเข้ามารับตำแหน่งต้องแบกรับCARจากInternal Audit ประมาณ 25 CARค่ะ ส่วนใหญ่มาจากการสอบเทียบเครื่องมือวัด
และการอบรม
สิ่งที่อยากได้จากท่านผู้รู้ คือ ความรู้ในภาคทฤษฎีและปฎิบัติ รวมถึงระบบของแผนกคุณภาพที่ควรมีจริงๆมีอะไรบ้าง ขั้นตอนการทำงานเป็นอย่างไร(ไม่อยากรู้แบบงูๆปลาๆแล้วค่ะ)
กลุ่มเป้าหมายที่จะเข้ารับการฝึกอบรม คือ พนักงานQCและพนักงานตรวจสอบขั้นตอนสุดท้ายทุกระดับ การทำงานครั้งนี้หวังที่จะวางระบบของแผนกQCให้คงอยู่อย่างถูกต้อง
เพื่อให้ลูกค้ามั่นใจในผลิตภัณฑ์

จึงขอความอนุเคราะห์จากท่านผู้รู้ท้งหลายช่วยฟื้นฟูสถานการณ์ด้วยค่ะเพราะหนู้เอาไม่
อยู่แล้ว

ขอบคุณค่ะ

[DooK]

นั้นผมแนะนำให้ลองปรึกษาคุณ dook ดีไหมครับเดี๋ยวยังไงจะลองให้แกเสนอไป แกเป็นผู้มีประสบการณ์มากพอสมควรในเรื่องของ TS

ขอบคุณมากท่านพี่ป๊อปที่กรุณาเอ่ยถึงนะครับ อันที่จริงหลายท่านในเว็บบอร์ดแห่งนี้ก็มีประสบการณ์สูงๆ แถมยังสูงกว่าผมเยอะมากๆๆ ๆๆ ๆ ๆ

แต่หากจะให้แนะนำ โดยเท่าที่ดูจากข้อมูลนะครับ สิ่งที่ทางองค์กรควรจะได้รับการอบรม หรือ ให้ผู้ที่มีความชำนาญไปวางระบบให้ (เอาแต่ที่เกี่ยวข้องกับการทำงาน routine ของ QC) น่าจะประกอบด้วย

1. FMEA + Control Plan
2. Sampling plan
3. Calibration
4. MSA
5. SPC
6. Customer complaint/NCR and CAR, PAR

ประมาณนี้ล่ะมั้งครับ หลังจากนั้นเมื่อเอา Control plan ไปประยุกต์ใช้แล้ว ปรากฎว่าของเสียที่เกิดขึ้นยังไม่อยู่ในระดับที่ผู้บริหารหรือลูกค้าคาดหวัง ก็คงต้อง Improvement กันต่อ โดยอาจจะปรับเปลี่ยน Control Plan ให้มีความเข้มมากขึ้นในแต่ละจุด และหากเอาไม่อยู่แล้ว ก็ค่อยไปดึงเอากิจกรรมปรับปรุงอื่นๆ มาพัฒนากันต่อไปอีกก็ว่ากันไป

[kitroj]

ขอบคุณท่านผู้รู้ผุ้มีน้ำใจทุกท่านนะค่ะ ขออนุญาตให้ข้อมูลเพิ่มเติมนะค่ะ ที่บริษัททำเกี่ยวกับชิ้นส่วนยานยนต์ได้TS16949แล้วค่ะ แต่ไม่ค่อยเข้าระบบสักเท่าไรนัก
ที่ผ่านมาQC MGR & QC Sup ลาออกในเวลาใกล้ๆกัน นายเลยให้มาดูแลแผนกนี้แทนค่ะ แต่ความรู้และประสบการณ์ในด้านนี้ยังมีอยู่น้อยนิด และต้องการให้
แผนกนี้ทำงานเป็นระบบอย่างจริงๆค่ะ ตอนเข้ามารับตำแหน่งต้องแบกรับCARจากInternal Audit ประมาณ 25 CARค่ะ ส่วนใหญ่มาจากการสอบเทียบเครื่องมือวัด
และการอบรม
สิ่งที่อยากได้จากท่านผู้รู้ คือ ความรู้ในภาคทฤษฎีและปฎิบัติ รวมถึงระบบของแผนกคุณภาพที่ควรมีจริงๆมีอะไรบ้าง ขั้นตอนการทำงานเป็นอย่างไร(ไม่อยากรู้แบบงูๆปลาๆแล้วค่ะ)
กลุ่มเป้าหมายที่จะเข้ารับการฝึกอบรม คือ พนักงานQCและพนักงานตรวจสอบขั้นตอนสุดท้ายทุกระดับ การทำงานครั้งนี้หวังที่จะวางระบบของแผนกQCให้คงอยู่อย่างถูกต้อง
เพื่อให้ลูกค้ามั่นใจในผลิตภัณฑ์

จึงขอความอนุเคราะห์จากท่านผู้รู้ท้งหลายช่วยฟื้นฟูสถานการณ์ด้วยค่ะเพราะหนู้เอาไม่
อยู่แล้ว

ขอบคุณค่ะ

ขออนุญาตแลกเปลี่ยนความเห็นเกี่ยวกับเรื่องนี้ด้วย ก่อนอื่นผมแนะนำว่าให้ใจเย็นๆ แล้วกลับมาทบทวนถึงขอบเขตของงานที่เราต้องรับผิดชอบก่อนว่าครอบคลุมเรื่องอะไรบ้าง เพราะจากที่อธิบายมาเห็นว่าเกี่ยวข้องกับงาน QC และงานสอบเทียบเครื่องมือวัด ไม่ทราบว่าคุณต้องรับผิดชอบงานคุณภาพด้านอื่นๆ ด้วยหรือไม่เช่น งานบริหารคุณภาพ (ดูแลระบบ TS16949 ในฐานะ QMR หรือผู้ช่วยหรืออยู่ในหน่วยงานหลักที่ต้องดูแล) หรืองานด้านการประกันคุณภาพ (เช่น การวิเคราะห์ความเสี่ยงของระบบการผลิต การจัดทำคู่มือการปฏิบัติงาน การวิเคราะห์ระบบการวัด การจัดทำแผนคุณภาพ การวิเคราะห์ความสามารถกระบวนการ และอื่นๆ) ซึ่งงานเหล่านี้แตกต่างกันไป ถ้าเป็นงานบริหารคุณภาพจะเน้นที่ระบบ ถ้าเป็นงานประกันคุณภาพ จะเน้นที่กระบวนการและเอกสาร ถ้าเป็นงานด้าน ก็จะเน้นที่การควบคุม จะเน้นที่ผลิตภัณฑ์และเครื่องมือที่ใช้ หรือถ้าเป็นงานด้านการปรับปรุงคุณภาพ ก็จะเน้นที่ทักษะของการใช้หลักการทางสถิติมาประยุกต์ รวมถึงการวิเคราะห์ปัญหาอย่างเป็นระบบ เป็นต้น อันนี้ต้องระบุงานที่รับผิดชอบให้ชัดก่อน

แต่ถ้าให้ผมวิเคราะห์จากการที่คุณระบุว่าจะต้องปิด CAR กว่า 25 เรื่อง ซึ่งผมไม่แน่ใจว่าเป็นเรื่องอะไรบ้าง นอกจากเรื่องการสอบเทียบแล้ว ถ้าเป็นการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ ก็แสดงว่างานของคุณจะรับผิดชอบเฉพาะการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ และการสอบเทียบเครื่องมือวัดเท่านั้น ไม่ทราบผมเข้าใจถูกต้องหรือเปล่า รวมถึงการที่คุณระบุกลุ่มเป้าหมายเป็นพนักงาน QC (ไม่ใช่ QA) และพนักงานตรวจสอบคุณภาพขั้นสุดท้ายด้วย ดังนั้นสิ่งที่ควรรู้ และวางให้เป็นระบบ ก็จะเป็นเรื่องของการควบคุมคุณภาพ เพื่อให้มั่นใจว่าลูกค้าจะได้สินค้าที่มีคุณภาพ ภายใต้หลักการสั้นๆ ว่า ยอมรับของดี ไม่ปล่อยของเสีย แล้วถอยกลับมาดูว่า จะทำให้ได้อย่างไร

เอาเป็นว่าผมเริ่มต้นแค่นี้ก่อน เพราะไม่แน่ใจว่ามาถูกประเด็นหรือเปล่า ไว้ให้มีภาพที่ชัดเจนแล้ว จะมาให้ความเห็นเพิ่มเติมอีก จะได้ไม่หลงเข้าป่า เพราะองค์ความรู้เกี่ยวกับคุณภาพมันกว้างมาก ที่ผู้เชี่ยวชาญหลายๆ ท่านแนะนำมาก็เป็นส่วนหนึ่ง และบางครั้ง เมื่อมีความชัดเจนแล้ว สิ่งที่จะต้องทำอาจจะไม่ใช่ของเรื่องปริมาณ แต่เป็นเรื่องของเวลา (ถ้าไม่เข้าใจ ไว้จะเฉลยให้ฟัง 555) ขอบคุณที่ทนอ่านตั้งนาน แต่ไม่แน่ใจว่าได้คำตอบหรือเปล่า

[Food Safety]

ขอบคุณมากท่านพี่ป๊อปที่กรุณาเอ่ยถึงนะครับ อันที่จริงหลายท่านในเว็บบอร์ดแห่งนี้ก็มีประสบการณ์สูงๆ แถมยังสูงกว่าผมเยอะมากๆๆ ๆๆ ๆ ๆ

แต่หากจะให้แนะนำ โดยเท่าที่ดูจากข้อมูลนะครับ สิ่งที่ทางองค์กรควรจะได้รับการอบรม หรือ ให้ผู้ที่มีความชำนาญไปวางระบบให้ (เอาแต่ที่เกี่ยวข้องกับการทำงาน routine ของ QC) น่าจะประกอบด้วย

1. FMEA + Control Plan
2. Sampling plan
3. Calibration
4. MSA
5. SPC
6. Customer complaint/NCR and CAR, PAR

ประมาณนี้ล่ะมั้งครับ หลังจากนั้นเมื่อเอา Control plan ไปประยุกต์ใช้แล้ว ปรากฎว่าของเสียที่เกิดขึ้นยังไม่อยู่ในระดับที่ผู้บริหารหรือลูกค้าคาดหวัง ก็คงต้อง Improvement กันต่อ โดยอาจจะปรับเปลี่ยน Control Plan ให้มีความเข้มมากขึ้นในแต่ละจุด และหากเอาไม่อยู่แล้ว ก็ค่อยไปดึงเอากิจกรรมปรับปรุงอื่นๆ มาพัฒนากันต่อไปอีกก็ว่ากันไป

ตัวจริง เสียงจริง ขอเชียร์ออกนอกหน้าไปเลยระกันครับ

[kookkookkoo]

ขออนุญาตแลกเปลี่ยนความเห็นเกี่ยวกับเรื่องนี้ด้วย ก่อนอื่นผมแนะนำว่าให้ใจเย็นๆ แล้วกลับมาทบทวนถึงขอบเขตของงานที่เราต้องรับผิดชอบก่อนว่าครอบคลุมเรื่องอะไรบ้าง เพราะจากที่อธิบายมาเห็นว่าเกี่ยวข้องกับงาน QC และงานสอบเทียบเครื่องมือวัด ไม่ทราบว่าคุณต้องรับผิดชอบงานคุณภาพด้านอื่นๆ ด้วยหรือไม่เช่น งานบริหารคุณภาพ (ดูแลระบบ TS16949 ในฐานะ QMR หรือผู้ช่วยหรืออยู่ในหน่วยงานหลักที่ต้องดูแล) หรืองานด้านการประกันคุณภาพ (เช่น การวิเคราะห์ความเสี่ยงของระบบการผลิต การจัดทำคู่มือการปฏิบัติงาน การวิเคราะห์ระบบการวัด การจัดทำแผนคุณภาพ การวิเคราะห์ความสามารถกระบวนการ และอื่นๆ) ซึ่งงานเหล่านี้แตกต่างกันไป ถ้าเป็นงานบริหารคุณภาพจะเน้นที่ระบบ ถ้าเป็นงานประกันคุณภาพ จะเน้นที่กระบวนการและเอกสาร ถ้าเป็นงานด้าน ก็จะเน้นที่การควบคุม จะเน้นที่ผลิตภัณฑ์และเครื่องมือที่ใช้ หรือถ้าเป็นงานด้านการปรับปรุงคุณภาพ ก็จะเน้นที่ทักษะของการใช้หลักการทางสถิติมาประยุกต์ รวมถึงการวิเคราะห์ปัญหาอย่างเป็นระบบ เป็นต้น อันนี้ต้องระบุงานที่รับผิดชอบให้ชัดก่อน

แต่ถ้าให้ผมวิเคราะห์จากการที่คุณระบุว่าจะต้องปิด CAR กว่า 25 เรื่อง ซึ่งผมไม่แน่ใจว่าเป็นเรื่องอะไรบ้าง นอกจากเรื่องการสอบเทียบแล้ว ถ้าเป็นการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ ก็แสดงว่างานของคุณจะรับผิดชอบเฉพาะการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ และการสอบเทียบเครื่องมือวัดเท่านั้น ไม่ทราบผมเข้าใจถูกต้องหรือเปล่า รวมถึงการที่คุณระบุกลุ่มเป้าหมายเป็นพนักงาน QC (ไม่ใช่ QA) และพนักงานตรวจสอบคุณภาพขั้นสุดท้ายด้วย ดังนั้นสิ่งที่ควรรู้ และวางให้เป็นระบบ ก็จะเป็นเรื่องของการควบคุมคุณภาพ เพื่อให้มั่นใจว่าลูกค้าจะได้สินค้าที่มีคุณภาพ ภายใต้หลักการสั้นๆ ว่า ยอมรับของดี ไม่ปล่อยของเสีย แล้วถอยกลับมาดูว่า จะทำให้ได้อย่างไร

เอาเป็นว่าผมเริ่มต้นแค่นี้ก่อน เพราะไม่แน่ใจว่ามาถูกประเด็นหรือเปล่า ไว้ให้มีภาพที่ชัดเจนแล้ว จะมาให้ความเห็นเพิ่มเติมอีก จะได้ไม่หลงเข้าป่า เพราะองค์ความรู้เกี่ยวกับคุณภาพมันกว้างมาก ที่ผู้เชี่ยวชาญหลายๆ ท่านแนะนำมาก็เป็นส่วนหนึ่ง และบางครั้ง เมื่อมีความชัดเจนแล้ว สิ่งที่จะต้องทำอาจจะไม่ใช่ของเรื่องปริมาณ แต่เป็นเรื่องของเวลา (ถ้าไม่เข้าใจ ไว้จะเฉลยให้ฟัง 555) ขอบคุณที่ทนอ่านตั้งนาน แต่ไม่แน่ใจว่าได้คำตอบหรือเปล่า

ขอบคุณสำหรับคำแนะนำดีๆนะค่ะ

ในช่วงแรกเริ่มบริษัท QAกับQC Mgr เป็นคนๆเดียวกัน แต่ตอนนี้แยกแผนกกันแล้ว ขอบเขตการรับผิดชอบของแผนกQC คือ ดูแล Calibration MSA SPC การวิเคราะห์ความเสถียรของกระบวนการ การอบรมพนักงาน จัดทำWI สำหรับ QA รับผิดชอบControl Planและ Customer complaint หลังจากที่อ่านข้อมูลต่างๆมาชักไม่แน่ใจแล้วว่างานที่ทำอยู่เป็นของQAใช่หรือไม่ ก็เลยอยากจะทำอะไรและรู้อะไรให้มันถูกต้องจะได้เป็นระบบกว่านี้ค่ะ ขอบเขตการรับผิดชอบของตัวเองก็ดูQCโดยรวมทั้งหมด(นายอยากให้ปรับเปลี่ยนให้เป็นระบบเ
พราะอาจจะขาดการควบคุม)
แต่ด้วยความด้อยประสบการณ์ในด้านคุณภาพ จึงต้องการคำชี้แนะที่พร้อมปฎิบัติงานเป็นขั้นตอนได้จริงๆ เผื่อเวลามีพนักงานคนใดออกการทำงานจะได้ไม่ติดขัดและยังคงไว้ซึ่งระบบคุณภาพด้วยค่ะ

ไม่แน่ใจว่าข้อมูลที่ให้ครบถ้วนพอที่จะแก้ไขได้หรือเปล่า ยังไงต้องรบกวนท่านผู้รู้อีกทีนะค่ะ
ขอบคุณค่ะ

[nueng-sfg]

ขอด้วยคน นะคะ nuengruethai@siamfruitco.com


ขอบคุณค่ะ

[นุกูล]

ขอด้วยคน นะคะ nuengruethai@siamfruitco.com


ขอบคุณค่ะ

ขออะไรครับ ขอความรักเหรอ